淬火開裂

淬火開裂的發(fā)生原因。其中最主要的是快冷造成的模具內(nèi)外溫差所
引起的熱應(yīng)力，以及因馬氏體轉(zhuǎn)變速度不同導(dǎo)致模具表面產(chǎn)生相變應(yīng)力
(拉應(yīng)力)，當(dāng)該拉應(yīng)力發(fā)生時(shí)，會(huì)疊加其他因素而造成開裂。

雖然也有因材料缺陷及鋼種選用失誤而造成開裂的情況，但以加工
形狀和淬火條件引起的開裂最為多見。尤其是殘留的電火花加工變質(zhì)層
和機(jī)加工痕跡最容易成為開裂起點(diǎn)。此外，還有尖角起裂、較大壁厚差
引起的拉應(yīng)力增大等原因。

從淬火條件來(lái)看，加熱氣氛也比較重要。真空淬火時(shí)沒問題，但用
氣氛加熱時(shí)一旦發(fā)生脫碳和滲碳，就會(huì)因碳含量的變化而使表面和內(nèi)部
的相變點(diǎn)出現(xiàn)不同，即轉(zhuǎn)變速度不同。特別是出現(xiàn)脫碳時(shí)會(huì)增加表面拉
應(yīng)力。另外，淬火溫度過高或保溫時(shí)間過長(zhǎng)都會(huì)造成晶粒粗大，致使馬
氏體組織也粗大，從而增大開裂的可能性。胍線附近的快冷或冷卻到較
低溫度的過度冷卻也會(huì)成為開裂的原因。

  淬火開裂的解決措施，主要是盡量減少尖角、提高表面加工精

度、選用合適的加熱條件及淬火條件等。

  硬度不足

淬火后整體硬度不足大多是由于淬火條件引起的。比如淬火溫度過
低會(huì)形成鐵素體+奧氏體的淬火組織，而淬火溫度過高則又使殘留奧氏
體增加。再有，冷卻速度過慢會(huì)發(fā)生珠光體和貝氏體轉(zhuǎn)變，形成不完全
淬火組織。加熱氣氛如果是脫碳?xì)夥?，則表面含碳量下降會(huì)使硬度降低
。

  另外，回火溫度設(shè)定過高或保溫時(shí)間過長(zhǎng)同樣會(huì)使硬度下降。

(本文由上海光學(xué)儀器廠編輯整理提供, 未經(jīng)允許禁止復(fù)制http://www.sgaaa.com)