模具制造質(zhì)量對模具壽命的影響

模具制造過程中毛坯鍛造、預(yù)處理、淬火硬化及表面強(qiáng)化等熱加工
工序?qū)δ＞叩男阅芎褪褂脡勖泻艽蟮挠绊憽哪＞咧圃旃に嚭湍＞邏?br>命的關(guān)系出發(fā)，對熱加工工藝的要求為：通過合理安排鍛造工藝避免鍛
造裂紋；通過合理的預(yù)處理保證良好的加工性能及冷壓加工所需的塑性
；通過合理安排熱處理工序及操作，避免表面脫碳層、避免淬火裂紋及
變形，保證較高的抗熱疲勞能力及熱強(qiáng)性、保證較高的抗壓強(qiáng)度和較高
的強(qiáng)韌性等。

模具在制造過程中，機(jī)械加工復(fù)雜，包括車、鉗、刨、銑、鉆、線
切割、電火花、磨、冷壓等工序，模具表面加工質(zhì)量的好壞對模具的耐
磨性、抗咬合能力、斷裂抗力等都有顯著影響。加工中如果尺寸、精度
、表面質(zhì)量等稍有失誤，就可能造成模具的工作條件發(fā)生變化，導(dǎo)致模
具早期失效。

在模具制造業(yè)中，鍛坯的質(zhì)量對淬火變形及開裂傾向、服役時(shí)的斷
裂抗力，都有顯著的影響。模具使用的材料中，尤其是工作部分的材料
，較多使用合金鋼甚至高合金鋼。高合金模具鋼中，含有較多的共晶碳
化物。在大、中截面鋼材中，碳化物偏析嚴(yán)重，如不鍛造而直接用于制
造模具，易引起異常的淬火變形。在低合金模具鋼中，也存在熱鍛壓流
線所引起的方向性效應(yīng)，不合理的流線分布容易引起早期斷裂失效。

鍛造還可以改善模具鋼的組織和性能，如使大塊碳化物破碎，獲得
均勻分布狀態(tài)；改善模具金屬纖維的方向性，使流線合理分布；消除或
減輕冶金缺陷，如焊合氣孔、提高鋼的致密度等。為了獲得優(yōu)質(zhì)的鍛坯
，應(yīng)選用足夠能量的鍛錘，以充分的變形量進(jìn)行多向反復(fù)鍛打，注意控
制鍛件流線和型面位置，以及鍛后正確的冷卻方法。

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