合金液中的雜質(zhì)在凝固-鍛件樣品質(zhì)量檢測(cè)金相顯微鏡

在生產(chǎn)實(shí)踐中，在液鍛件厚大部位的中心，常常發(fā)現(xiàn)低熔點(diǎn)共晶的
富集。這種現(xiàn)象州做異常偏析(或叫反偏析)。產(chǎn)生異常偏析的原因是在
液鍛過(guò)程申，枝晶軸間尚未凝固的合金液(常是低熔點(diǎn)成分)，在較高的
壓力作用下，從枝晶軸間擠出，最后匯集并凝固予液鍛件厚大部位的中
心。異常偏析一般較難用熱處理辦法消除。所以，對(duì)于性能要求較高的
液鍛件，在結(jié)構(gòu)及工藝設(shè)計(jì)時(shí)，妥給予充分的考慮。

在生產(chǎn)實(shí)踐中還發(fā)現(xiàn)，液鍛件的熱處理過(guò)程，較常規(guī)的熱處理規(guī)范
的迅速。例如，ZL203合金，通常的時(shí)效工藝為200℃，保溫8-9小時(shí)；
對(duì)予液鍛件，其時(shí)效工藝為200℃，保溫2—3小時(shí)。

液鍛件熱處理過(guò)程迅速的原因是壓力作用的結(jié)果。合金液在壓力下
結(jié)晶時(shí)，過(guò)程迅速，合金元素中的熔質(zhì)元素來(lái)不及分解、析出而形成過(guò)
飽和的固溶體。同時(shí)，壓力作用產(chǎn)生的塑性變形造成液鍛件中晶格缺陷
的區(qū)域性聚集。這使得其過(guò)飽和濃度增加，位錯(cuò)密度和晶格空位(晶格
缺陷)不均勻，以及液鍛件內(nèi)部的晶內(nèi)偏析少，晶粒細(xì)化等。其組織變
化在熱處理時(shí)較為迅速，故與常規(guī)熱處理比較，所需的保溫時(shí)間短得多
。

最后應(yīng)當(dāng)指出，壓力下結(jié)晶的過(guò)程十分迅速，能使合金液中的雜質(zhì)
在凝固過(guò)程中來(lái)不及集中(上浮或下沉)而均勻分布于液鍛件內(nèi)。均勻分
布的小量雜質(zhì)，一般不會(huì)影響液鍛件的使用性能。

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