金屬?gòu)?qiáng)化途徑

金屬材料的強(qiáng)化途徑不外乎兩個(gè)，一是提高合金的原子間結(jié)合力，
提高其理論強(qiáng)度，并制得無缺陷的完整晶體。例如，直徑小到2μm，接
近于完善晶體的a-Fe晶須的抗拉強(qiáng)度，可達(dá)到理論強(qiáng)度值8240MPa?？?br>以認(rèn)為這是因?yàn)榫ы氈袥]有位錯(cuò)，或者只包含少量在形變過程中不能增
殖的位錯(cuò)。可惜當(dāng)晶須的直徑較大時(shí)(如大于5μm)，強(qiáng)度會(huì)急劇下降。
如a-Fe晶須直徑為2～8μm時(shí)，強(qiáng)度下降到550MPa。而由一般方法制備
的Fe單晶，強(qiáng)度僅為41MPa。有人解釋為大直徑晶須在生長(zhǎng)過程中引入
了可動(dòng)位錯(cuò)，一旦有可動(dòng)位錯(cuò)存在，強(qiáng)度就急劇下降了。目前，只有少
數(shù)幾種晶須作為結(jié)構(gòu)材料得到了應(yīng)用。另一強(qiáng)化途徑是向晶體內(nèi)引入大
量晶體缺陷，如位錯(cuò)、點(diǎn)缺陷、異類原子、晶界、高度彌散的質(zhì)點(diǎn)或不
均勻性(如偏聚)等，這些缺陷阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，也會(huì)明顯地提高金屬?gòu)?qiáng)度
。

事實(shí)證明，這是提高金屬?gòu)?qiáng)度最有效的途徑。對(duì)工程材料來說，一
般是通過綜合的強(qiáng)化效應(yīng)以達(dá)到較好的綜合性能。具體方法有固溶強(qiáng)化
、形變強(qiáng)化、沉淀強(qiáng)化、彌散強(qiáng)化、細(xì)化晶粒強(qiáng)化、擇優(yōu)取向強(qiáng)化、復(fù)
相強(qiáng)化、纖維強(qiáng)化和相變強(qiáng)化等，這些方法往往是共存的。

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