鍍后機(jī)械加工

  被鍍的表面只能磨削加工。磨削時(shí)使用綠色碳化硅砂；輪。
工件轉(zhuǎn)數(shù)要比常規(guī)磨削加工時(shí)低，進(jìn)刀量也小。要經(jīng)常，注意修整
砂輪。電鍍的內(nèi)孔可用珩磨加工。珩磨頭用兩組或；三組粒度的砂
條，開(kāi)始加工用80目左右的砂條粗磨，然后用(300目的砂條精磨，
最后用400目的砂條磨光。采用內(nèi)圓磨床勺口工更方便。有的鍍件
要車倒角、鉆油眼等。

  總之，按照被鍍件的技術(shù)要求進(jìn)行機(jī)械加工。加工后的：幾何
形狀，尺寸精度、表面粗糙度都應(yīng)達(dá)到原設(shè)計(jì)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
  加工后的零件各部位要清理干凈，尤其注意清理油道，軸孔等
。
  質(zhì)量檢查驗(yàn)收
  鍍層表面應(yīng)光滑，無(wú)氣孔、麻坑、癤瘤。
  鍍層硬度應(yīng)達(dá)到鍍件工況的要求。結(jié)合強(qiáng)度高?？刹捎猛坼?br>試件抽樣測(cè)量的方法。表明，磨削加工鍍層時(shí)，鍍層無(wú)脫落現(xiàn)象，
即可焫足使用要求。
  質(zhì)量不合格的鍍件或尺寸不足者，經(jīng)磨光后進(jìn)行重新電，鍍。
  電鍍不同形狀零件的工藝重點(diǎn)

  電鍍軸類零件

  軸類零件鍍鐵是最常見(jiàn)的。從掛具設(shè)計(jì)，裝卡工序的要求、鍍
層頃量的保證方面，都比孔類零件電鍍?nèi)菀住?br>  軸類零件一般采用立鍍，便于排氫。電鍍直徑較小的零件(直
徑小于100mm)，陽(yáng)極板可布置在鍍件兩側(cè)，電鍍大直徑的軸，陽(yáng)極
板要均勻排放在鍍件四周，極間距離大致為200—300mm。直徑愈大
，形狀愈復(fù)雜，極間距離適當(dāng)大些。極板下端與被鍍部位平齊或略
長(zhǎng)些，零件下端距槽底不小于：lOOmm。多個(gè)零件同時(shí)立鍍時(shí)，視
軸頸大小合理布局，避免電力線互相遮擋。軸頸愈大，各零件間的
距離也應(yīng)愈大。被，鍍件兩端邊緣應(yīng)裝輔助陰極，防止零件的尖端
、棱邊產(chǎn)生尖端效應(yīng)。  ·
  對(duì)于曲軸形狀比較復(fù)雜的零件，可采用旋轉(zhuǎn)橫鍍效果繞，好，
有利于排氫和去除圓角處的毛刺，提高圓角處的沉積速度。橫鍍用
的陽(yáng)極為長(zhǎng)方形板狀，橫掛在曲軸的兩側(cè)，與主軸頸成水平位置，
極板寬為主軸頸的1．5倍左右，兩端略長(zhǎng)子被鍍部位。曲軸轉(zhuǎn)數(shù)為
10r／min左右即可。

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