『應(yīng)用案例』耐腐蝕、維護費用低，tdl在cpvc裝置生產(chǎn)過程中的應(yīng)用！

江蘇某氯堿化工生產(chǎn)企業(yè)從國外引進了5萬t/a先進的氣固相法氯化聚氯乙烯(cpvc)生產(chǎn)技術(shù)，該裝置于2017年2月份正式開車投產(chǎn)。

為了能快速準(zhǔn)確的測量分析cpvc反應(yīng)中氯氣和氯化氫混合氣體中的微量水含量，該企業(yè)引進了瑞mettler-toledo公司的gpro500激光氣體（tdl）分析儀，在線檢測氯氣、氯化氫反應(yīng)循環(huán)氣中的微量水含量。

pvc生產(chǎn)過程的挑戰(zhàn)

氣相法cpvc生產(chǎn)在氯化反應(yīng)過程中，需要用脫鹽水移出氯化反應(yīng)熱；若出現(xiàn)脫鹽水漏入反應(yīng)器內(nèi)不能及時發(fā)現(xiàn)、處理，除造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格外，將會嚴(yán)重腐蝕反應(yīng)器及管道系統(tǒng)、壓縮機等設(shè)備。

在傳統(tǒng)工藝中，采用人工間歇性取樣檢測，則不能實現(xiàn)生產(chǎn)全過程的在線實時檢測，也不能實現(xiàn)自動化控制與工藝聯(lián)鎖保護，并且可能會因人工分析誤差，導(dǎo)致誤判斷的情況發(fā)生。

氣相法cpvc反應(yīng)產(chǎn)生的尾氣主要成分為氯化氫和部分未轉(zhuǎn)化的氯氣（含少量氮氣等惰性氣體），由于生產(chǎn)原料的毒性較大，為保證生產(chǎn)工藝的安全，在工藝上采用嚴(yán)格的程序控制過程，同時還需結(jié)合儀表系統(tǒng)的自動化，才能確保工藝控制過程的本質(zhì)安全性。

微量水含量檢測點在cpvc工藝生產(chǎn)過程中的示意如下圖所示：

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圖： cpvc生產(chǎn)微量水含量檢測點示意圖

cpvc生產(chǎn)過程的解決方案

采用gpro500激光氣體（tdl）分析儀在線檢測氯氣、氯化氫反應(yīng)循環(huán)氣中的微量水含量，可以提高自動化控制程度，提高生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)實時性和準(zhǔn)確性，確保工藝控制安全。

內(nèi)襯pfa材質(zhì)測量池

為適應(yīng)在氯堿行業(yè)腐蝕性介質(zhì)中，進行氣體分析測量的應(yīng)用；cpvc裝置氯氣、氯化氫氣體微量水分析的激光氣體分析儀gpro500，獨特的內(nèi)襯pfa材質(zhì)測量池的配置，激光源和光電檢測器不會和腐蝕性過程氣體相接觸，是一種先進的非接觸式測量技術(shù)；如下圖所示。

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圖：gpro500內(nèi)襯pfa測量池

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和傳統(tǒng)技術(shù)比較

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cpvc生產(chǎn)過程原料的毒害性較大，為保證生產(chǎn)工藝安全性，需要配置耐受氯堿行業(yè)腐蝕性介質(zhì)、維護量小、測量快速準(zhǔn)確的微量水分在線分析儀，以提高儀表過程控制的自動化程度，保證生產(chǎn)裝置的連續(xù)安全運行。

當(dāng)系統(tǒng)水分一旦出現(xiàn)異常，可實現(xiàn)dcs工藝聯(lián)鎖，避免因水分異常影響產(chǎn)品質(zhì)量和造成系統(tǒng)腐蝕；同時也規(guī)避傳統(tǒng)人工分析的及時性問題，減少生產(chǎn)過程人員干預(yù)的情況，從而真正實現(xiàn)生產(chǎn)自動化、程序化。

經(jīng)過近兩年的現(xiàn)場實際運行檢驗，實踐證明pfa內(nèi)襯的測量池，結(jié)合以全套接液材質(zhì)都是ptfe等耐腐蝕材質(zhì)集成的預(yù)處理系統(tǒng)，完全能夠耐受氯堿行業(yè)腐蝕性過程工藝介質(zhì)的腐蝕。

gpro500激光氣體（tdl）微量水分分析儀能夠?qū)崿F(xiàn)基本免維護地對氯氣、氯化氫反應(yīng)循環(huán)氣中的微量水含量進行準(zhǔn)確的在線檢測，為cpvc裝置工藝生產(chǎn)過程中微量水含量的控制提供數(shù)據(jù)保障，提高了生產(chǎn)過程儀表控制自動化程度，為cpvc裝置的安全、穩(wěn)定生產(chǎn)提供了有力保障。

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