『應(yīng)用案例』耐腐蝕、維護費用低,tdl在cpvc裝置生產(chǎn)過程中的應(yīng)用!
江蘇某氯堿化工生產(chǎn)企業(yè)從國外引進了5萬t/a先進的氣固相法氯化聚氯乙烯(cpvc)生產(chǎn)技術(shù),該裝置于2017年2月份正式開車投產(chǎn)。
為了能快速準(zhǔn)確的測量分析cpvc反應(yīng)中氯氣和氯化氫混合氣體中的微量水含量,該企業(yè)引進了瑞mettler-toledo公司的gpro500激光氣體(tdl)分析儀,在線檢測氯氣、氯化氫反應(yīng)循環(huán)氣中的微量水含量。
pvc生產(chǎn)過程的挑戰(zhàn)
氣相法cpvc生產(chǎn)在氯化反應(yīng)過程中,需要用脫鹽水移出氯化反應(yīng)熱;若出現(xiàn)脫鹽水漏入反應(yīng)器內(nèi)不能及時發(fā)現(xiàn)、處理,除造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格外,將會嚴(yán)重腐蝕反應(yīng)器及管道系統(tǒng)、壓縮機等設(shè)備。
在傳統(tǒng)工藝中,采用人工間歇性取樣檢測,則不能實現(xiàn)生產(chǎn)全過程的在線實時檢測,也不能實現(xiàn)自動化控制與工藝聯(lián)鎖保護,并且可能會因人工分析誤差,導(dǎo)致誤判斷的情況發(fā)生。
氣相法cpvc反應(yīng)產(chǎn)生的尾氣主要成分為氯化氫和部分未轉(zhuǎn)化的氯氣(含少量氮氣等惰性氣體),由于生產(chǎn)原料的毒性較大,為保證生產(chǎn)工藝的安全,在工藝上采用嚴(yán)格的程序控制過程,同時還需結(jié)合儀表系統(tǒng)的自動化,才能確保工藝控制過程的本質(zhì)安全性。
微量水含量檢測點在cpvc工藝生產(chǎn)過程中的示意如下圖所示:
?
圖: cpvc生產(chǎn)微量水含量檢測點示意圖
cpvc生產(chǎn)過程的解決方案
采用gpro500激光氣體(tdl)分析儀在線檢測氯氣、氯化氫反應(yīng)循環(huán)氣中的微量水含量,可以提高自動化控制程度,提高生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)實時性和準(zhǔn)確性,確保工藝控制安全。
內(nèi)襯pfa材質(zhì)測量池
為適應(yīng)在氯堿行業(yè)腐蝕性介質(zhì)中,進行氣體分析測量的應(yīng)用;cpvc裝置氯氣、氯化氫氣體微量水分析的激光氣體分析儀gpro500,獨特的內(nèi)襯pfa材質(zhì)測量池的配置,激光源和光電檢測器不會和腐蝕性過程氣體相接觸,是一種先進的非接觸式測量技術(shù);如下圖所示。
?
?
圖:gpro500內(nèi)襯pfa測量池
?
和傳統(tǒng)技術(shù)比較
?
?
cpvc生產(chǎn)過程原料的毒害性較大,為保證生產(chǎn)工藝安全性,需要配置耐受氯堿行業(yè)腐蝕性介質(zhì)、維護量小、測量快速準(zhǔn)確的微量水分在線分析儀,以提高儀表過程控制的自動化程度,保證生產(chǎn)裝置的連續(xù)安全運行。
當(dāng)系統(tǒng)水分一旦出現(xiàn)異常,可實現(xiàn)dcs工藝聯(lián)鎖,避免因水分異常影響產(chǎn)品質(zhì)量和造成系統(tǒng)腐蝕;同時也規(guī)避傳統(tǒng)人工分析的及時性問題,減少生產(chǎn)過程人員干預(yù)的情況,從而真正實現(xiàn)生產(chǎn)自動化、程序化。
經(jīng)過近兩年的現(xiàn)場實際運行檢驗,實踐證明pfa內(nèi)襯的測量池,結(jié)合以全套接液材質(zhì)都是ptfe等耐腐蝕材質(zhì)集成的預(yù)處理系統(tǒng),完全能夠耐受氯堿行業(yè)腐蝕性過程工藝介質(zhì)的腐蝕。
gpro500激光氣體(tdl)微量水分分析儀能夠?qū)崿F(xiàn)基本免維護地對氯氣、氯化氫反應(yīng)循環(huán)氣中的微量水含量進行準(zhǔn)確的在線檢測,為cpvc裝置工藝生產(chǎn)過程中微量水含量的控制提供數(shù)據(jù)保障,提高了生產(chǎn)過程儀表控制自動化程度,為cpvc裝置的安全、穩(wěn)定生產(chǎn)提供了有力保障。
?
?
?