表面粗糙度級別機械加工樣品分析顯微鏡

當加工件出現(xiàn)質(zhì)量問題時能夠在各種錯綜復雜的因素中迅速而正確
的分析出原因和排除故障。
  制訂共軛回轉(zhuǎn)式(行星共軛式與它類同)電火花加工精密螺紋機
床精度要求的主要依據(jù)有三個方面：
  1．主要加工對象的精度和表面粗糙度要求  通常以應用面最
廣的螺紋量規(guī)的精度要求為標準，則對其他類型加工件一般均能滿
足要求。螺紋量規(guī)有兩個主要技術(shù)指標：一是螺紋中徑公差為0．O
lmm左右。由于考慮到校對量規(guī)本身按最小極限公差制造時，為了
仍能保證加工出合格的內(nèi)螺紋件，機床能夠有效控制的中徑公差應
≤0．004mm；二是過端螺紋量規(guī)工作表面的粗糙度要達到Aa 0．32
微米。機床電氣和機械各部分應能全面滿足這個要求。當然這個表
面粗糙度級別標準是按機械加工條件以及對尺寸精度要求和耐磨性
等相適應而制訂的，同樣是Ra＝0．2微米，電火花加工工作表面的
耐磨性比機械加工的要好。通常經(jīng)驗，普通經(jīng)電火花加工達到Ra＝
0．4微米表面的耐磨性相當于同樣材料用機械加工的Ra＝0．2微米
表面的耐磨性。但為確保質(zhì)量，這里仍按Ra 0．32微米要求處理。
  對常規(guī)的電火花穿孔、成型和線切割，這個技術(shù)指標不容易達
到。可是在回轉(zhuǎn)式加工條件下，通過對機床設計提出合理的精度指
標，并于制造中予以保證；設計一些新的電源電路和選擇適當電參
數(shù)以及采取某些特殊工藝措施后，這個要求還是比較容易直接從電
火花加工達到。
  2．火花放電加工特性要求  電火花加工精密螺紋是一項較復
雜的綜合性技術(shù)，它包括需要解決機械、電氣、液壓過濾、加工工
藝以及它們間的協(xié)調(diào)配合等方面一系列問題。通常采用這門新技術(shù)
時由于工作量關(guān)系，按技術(shù)類別組織分工，往往忽視它們間的聯(lián)系
配合。然而綜合協(xié)凋十分重要，如果對某些技術(shù)問題沒有共同的認
識，很難做好工作。如設備聯(lián)調(diào)時發(fā)現(xiàn)不能進行正常連續(xù)的火花 
  或者加工速度特別低，究竟是電氣還是機械方面存在問題，或者
是者兼有。就需要把電氣性能單獨調(diào)試情況和機械精度全面測試數(shù)
據(jù)聯(lián)系起來進行分析，才能比較迅速地找出原因，提出解決辦法。
應特別注意火花放電加工是在一個很小的間隙下進行。

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