成型部件橫截面與噴嘴的幾何形狀-陶瓷檢測(cè)顯微鏡

  塑性和熱塑性成型
粘合劑含量高時(shí)，技術(shù)陶瓷粉體材料也可以達(dá)到塑性加工性能，就
像傳統(tǒng)的含鉆土原料由于其天然的可塑性而具有的塑性加工性能一樣。
基于合成材料和熱塑性9合劑在這里表現(xiàn)出一種特殊情況，即變形能力
被限制在一個(gè)有限的溫度范圍內(nèi)，在這個(gè)范圍內(nèi)貓合劑被熔化。

不論是在前面的步驟還是后續(xù)步驟中，塑性和熱塑性成型工藝都是
一種具有高生產(chǎn)率和良好自動(dòng)化率的生產(chǎn)技術(shù)。同時(shí)，由于在壓力下具
有良好的流動(dòng)性，因此可以用于對(duì)具有諸如薄壁和極小孔等幾何形狀非
常復(fù)雜的部件進(jìn)行近凈成型加工。無(wú)論是冷塑性擠壓成型，還是熱塑性
注射成型都利用了陶瓷材料在復(fù)雜幾何形狀模腔中成型時(shí)的高變形率，
從而可以加工成近終型或終型部件，即使是在具有高精度要求和非常精
細(xì)的結(jié)構(gòu)中也能使用。

在注射成型中，模其腔體構(gòu)成了部件的整體輪廓，并且成型周期性
地發(fā)生在閉模中；而擠壓成型的過(guò)程則完全相反，它是一種在開(kāi)放模腔
中進(jìn)行的連續(xù)工藝，所生產(chǎn)出的成型部件橫截面與噴嘴的幾何形狀一樣

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