精煉和合金化澆鑄夾雜物金相分析圖像顯微鏡

夾雜物去除的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
  中間包就是安裝在結(jié)晶器的正上方。任何的干擾都將引發(fā)二次
氧化和卷渣并導(dǎo)致宏觀夾雜的形成。這些宏觀夾雜隨后可以被帶入
結(jié)晶器中并有可能導(dǎo)致鑄坯缺陷。此外，鋼包與中間包之間可利用
的空間通常是相當(dāng)有限，因此，除了微合金化或防水口堵塞的鈣處
理外，中問包中通常不需要安裝進(jìn)行精煉和合金化的設(shè)施。中間包
的目的是減少鋼液的熱量損失，將鋼液平穩(wěn)均勻輸運(yùn)給結(jié)晶器，減
少宏觀夾雜的形成，最大程度促使夾雜物的去除。
  成本是需要考慮的另一個(gè)重要因素。實(shí)施中間包熱周轉(zhuǎn)可以大
幅度降低中間包耐火材料的消耗。裝有控流裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜的中間包
是不適合進(jìn)行熱周轉(zhuǎn)操作的，而且中間包需要快速更換以配合多爐
連澆。中  潔凈鋼生產(chǎn)的中間包技術(shù)間包耐火材料的使用壽命是一
個(gè)必須要面對(duì)的問題而且是一個(gè)很重要的因素。中間包的外殼必須
結(jié)實(shí)，不容許任何的變形。即使是小小的一點(diǎn)變形也有可能引發(fā)結(jié)
晶器中水口的不對(duì)中，并導(dǎo)致結(jié)晶器中鋼液的不對(duì)稱流動(dòng)，對(duì)夾雜
物的去除產(chǎn)生不利影響并增加了保護(hù)渣卷入鋼液的危險(xiǎn)。
  在中間包設(shè)計(jì)方面，上面所闡述的問題中有一些是相互抵觸的
。因此，有必要提出折中方案以減少宏觀夾雜物。在有效降低中間
包內(nèi)宏觀夾雜物方面，下面的一些因素尤其要予以關(guān)注：
  穩(wěn)定澆鑄過程所要求的：
  (1)中間包有一個(gè)合適的深度和寬截面以促進(jìn)Stokes上??；
  (2)由中間包入口區(qū)向出口區(qū)流動(dòng)的浮力流有助于夾雜物的上浮
；
  (3)中間包長(zhǎng)度前半部分浮力流的體積分率要大；
  (4)鋼液流以較小的湍動(dòng)沿中間包鋼渣界面流動(dòng)；
  (5)從人口區(qū)到出口(中間包水口)沒有鋼液流的短路流；
  (6)中間包內(nèi)鋼液的滯止體積??；
  (7)鋼液在中間包內(nèi)有足夠的停留時(shí)間以促進(jìn)夾雜物上?。?br>  (8)鋼包向中間包輸運(yùn)鋼液時(shí)采用氬氣保護(hù)套管或長(zhǎng)水口；
  (9)采用中間包包蓋吹氬或中間包覆蓋劑進(jìn)行絕熱保溫和防止二
次氧化；
  非穩(wěn)定澆鑄過程所要求的：
  (10)防止由旋渦和澆空引起的鋼包渣帶人中間包內(nèi)；
  (11)上述的帶渣問題也同樣會(huì)在中間包向結(jié)晶器輸運(yùn)鋼液過程中
出現(xiàn)，這是對(duì)中間包澆空深度的一個(gè)限制，不能太淺；
  (12)鋼包開澆時(shí)，抑制鋼液流股在中間包內(nèi)沖擊引起的湍動(dòng)；
  (13)鋼包開澆和換包時(shí)保持惰性氣氛；
  (14)積極補(bǔ)償澆鑄過程的溫降。
  貫徹實(shí)施以上這些技術(shù)措施很大程度上取決于當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境條件
。每個(gè)澆鑄車間已開發(fā)了他們自己防止宏觀夾雜產(chǎn)生的優(yōu)化操作方
案和步驟。在這些控制夾雜物的技術(shù)措施中，中間包的尺寸和形狀
已成為影響中間包設(shè)計(jì)最為重要因素之一。中間包的尺寸和形狀對(duì)
夾雜物去除的影響
  現(xiàn)代煉鋼廠為適應(yīng)大批量高質(zhì)量鋼生產(chǎn)的需要，板坯連鑄機(jī)的
技術(shù)發(fā)展已朝著高拉速、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。

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