滲碳含碳量較低的鋼制工件分析圖像顯微鏡

  ?；?br>  許多商業(yè)鋼材數(shù)據(jù)和表格都是經(jīng)滾壓或成形后的鋼材再經(jīng)?；?br>處理后的結(jié)果。?；^程類似于退火，但在高溫下的保溫時間較短
．并且冷卻速度較快。得到的工件的性能比完全回火要強和硬．因
此更接近退火條件下的效果。
  當(dāng)一個部件很大或者很厚時，很難通過硬化在其內(nèi)部得到一致
的硬度，通常采用表面硬化。表面硬化是指通過適當(dāng)?shù)姆椒ㄊ沽慵?br>的表層硬化而零件的芯部仍然具有強韌性的處理。表面硬化避免了
淬火時加熱整個工件變形。如果鋼有足夠含碳量，可對其表面加熱
、淬火、回火而實現(xiàn)硬化，，對低(中)碳鋼，還需要應(yīng)用其他技術(shù)
實現(xiàn)硬化。例如，在富碳或氮或二者兼有的特殊氣氛中，加熱工件
，然后進行淬火、滲碳或滲氮處理，也可以進行碳氮共滲處理。在
這些情況下，可以得到表面(殼)堅硬的工件，但是軟芯，也稱為殼
硬化。
  滲碳就是將含碳量較低的鋼制工件在含碳介質(zhì)中加熱或者保溫
，使碳原子滲入工件表面。氮化是指把低碳鋼在氮環(huán)境下加熱，使
鋼的表面形成一層硬度很高的氮化鐵。碳氮共滲是指將放置在氰化
物鹽浴中的工件加熱到1500下(800℃)，使低碳鋼鹽浴中同時滲人
碳原子與氮原子。
  對于中碳鋼和高碳鋼不需要特殊的人工氣氛，因為其本身有足
夠的含碳量使其硬化。常用的兩種表面硬化方法是火焰硬化法和感
應(yīng)淬火?；鹧娲慊鹗且环N用乙炔一氧火焰將工件表面加熱，隨后噴
水冷卻使其表面硬化的一種表面淬火方法?；鹧娲慊鹂色@得比從人
工環(huán)境的方法更深的高硬度表層。感應(yīng)淬火通過電感應(yīng)線圈快速加
熱工件表面，然后在工件芯部加熱之前，對工件進行淬火。

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