多晶鋼材料中晶粒的晶體學(xué)解理實(shí)驗(yàn)檢測(cè)顯微鏡

共軛斷裂表面的形貌特征延性斷裂和脆性斷裂之間的區(qū)別并不明顯
。在某些方面，斷裂類(lèi)型是由對(duì)斷
 口表面進(jìn)行觀察時(shí)所采用的觀測(cè)尺度確定的。但根據(jù)裂紋兩個(gè)對(duì)
面(共軛斷口表面)之間的吻合度可以進(jìn)行有效的區(qū)分。以及中強(qiáng)鋼
從纖維狀態(tài)斷裂特征到解理斷裂的轉(zhuǎn)變。延性斷裂涉及永久性的裂
紋缺口發(fā)生位移，因此共軛斷口表面彼此并不吻合。脆性斷裂時(shí)，
塑性形變量最小，因此在斷裂后，裂口的兩個(gè)表面能彼此很好地吻
合。但有一個(gè)例外，即理想的晶體學(xué)解理，在這種情況下，裂口的
兩個(gè)表面從來(lái)都不吻合。
  利用斷口表面形貌分析可以研究延性斷裂的擴(kuò)展，也可以確定
造成工程零件失效事件的發(fā)生順序。第一步是要對(duì)斷口表面的形貌
進(jìn)行測(cè)量。確定三維斷口形貌特征最有效的方法是使用共焦激光掃
描顯微鏡。除此以外，也可以使用體視觀察方法。為了提高效率，
兩種方法都需要復(fù)雜的計(jì)算機(jī)圖像生成系統(tǒng)的幫助。

  在緊湊拉伸力作用下，鋼原生疲勞裂紋和解理占主導(dǎo)的區(qū)域之
間形成的伸長(zhǎng)區(qū)的掃描電子顯微鏡圖像。疲勞斷裂相對(duì)來(lái)說(shuō)比較平
坦，但有纖維狀的表面。伸長(zhǎng)區(qū)為塑性形變和纖維狀孔連斷裂的區(qū)
域，在解理開(kāi)始非穩(wěn)態(tài)擴(kuò)展前，疲勞裂紋的尖端處會(huì)發(fā)生纖維狀連
孔斷裂。解理面的單個(gè)小面上呈現(xiàn)河流狀花樣圖案，這是由多晶鋼
材料中晶粒的晶體學(xué)解理造成的。斷口表面的等高線，這是利用體
視顯微鏡對(duì)一個(gè)平行于裂紋且垂直于裂紋主平面的截面進(jìn)行觀察后
得到的。共軛表面彼此可以很緊密地吻合，而在纖維拉伸區(qū)，兩個(gè)
表面之間無(wú)明顯吻合；

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