原材料質(zhì)量鑒定檢測厚度無損檢測分析圖像顯微鏡

金屬磁記憶檢測技術(shù)和傳統(tǒng)無損檢測方法

  無損檢測NDT(Nondestruetive Testing)技術(shù)以德國科學家倫
琴1895年發(fā)現(xiàn)x射線為標志，已歷經(jīng)一個多世紀，其重要性在全世
界已得到公認。無損檢測是利用聲、光、電、磁、射線等與被測對
象的相互作用，在不損傷被檢測對象的情況下，對其內(nèi)部的缺陷、
結(jié)構(gòu)、形狀和狀態(tài)等進行檢測。根據(jù)檢測結(jié)果，對被評價對象的固
有屬性、功能、狀態(tài)和發(fā)展趨勢(安全性和剩余壽命)等進行分析、
預測，并作出綜合評價。隨著航空、航天、機械及核能等工業(yè)的不
斷發(fā)展，對其相應產(chǎn)品質(zhì)量的要求也越來越高，尤其是隨著動力機
械的發(fā)展和高壓容器的出現(xiàn)，現(xiàn)代工業(yè)重要產(chǎn)品正向著“高溫、高
壓、高速、高應力”的方向發(fā)展，對產(chǎn)品內(nèi)在缺陷提出了精確的要
求。與此同時，無損檢測技術(shù)倍受重視，并得以迅速發(fā)展和廣泛的
應用。它對設(shè)備的運行安全、產(chǎn)品質(zhì)量的保證等都有著極其重要的
意義。
  無損檢測在工業(yè)生產(chǎn)中主要有以下二方面的應用：
  一是產(chǎn)品的質(zhì)量管理。在產(chǎn)品的制造過程中，由于原材料質(zhì)量
欠佳或工序操作不當?shù)戎T多因素的影響，會出現(xiàn)產(chǎn)品的質(zhì)量問題，
采用合適的無損檢測方法能夠及時剔除這些不合格品，從而保證產(chǎn)
品的質(zhì)量。
  二是檢驗。其一是驗收檢驗，在用戶對所定購的貨品進行驗收
檢查時，用合適的無損檢測方法來檢驗產(chǎn)品的質(zhì)量是否達到了設(shè)計
要求，可靠性程度如何，最終對產(chǎn)品作出質(zhì)量鑒定；其二是維護檢
驗，設(shè)備在使用過程中，視情或定期對故障多發(fā)部位進行檢測，明
確其日前的運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)隱患及時解決，保證設(shè)備安全運行，防
止事故發(fā)生。
  無損檢測在工業(yè)產(chǎn)品中的首次應用一般認為是在第一次世界大
戰(zhàn)期間，德國人使用X射線檢驗雙翼飛機的木制支撐件；20世紀中
期，建立了以射線檢測(RT)、超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)、滲透
檢測(Pr)和電磁檢測(ET)五大常規(guī)檢測方法為代表的無損檢測體系
；進入20世紀后期，世界科學技術(shù)得到飛速發(fā)展，以計算機和新材
料為代表的新技術(shù)，促進了無損檢測技術(shù)的快速發(fā)展。射線實時成
像檢測技術(shù)、工業(yè)CT技術(shù)的出現(xiàn)，使射線檢測不斷拓寬其應用領(lǐng)域
。y射線的應用和高能加速器的出現(xiàn)，增大了射線的檢測厚度，使
原來不易被低能射線穿透構(gòu)件的檢測變?yōu)榭赡埽绾ｊP(guān)對集裝箱
物品的檢驗。隨著納米技術(shù)的發(fā)展，納米材料制成圖像采集器件比
現(xiàn)在的圖像增強器體積更小，容量更大，分辨率更高，圖像更加清
晰

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