模內(nèi)成型嵌件

嵌件可被直接成型到塑料制品上。首先將嵌件放到模具的銷子上，
隨后將塑料注射到模具中，塑料流到嵌件外側(cè)的凹處，這樣當(dāng)塑件冷卻
后嵌件也就被固定住了。模內(nèi)成型嵌件方便了機(jī)械螺釘?shù)墓潭?，嵌件?br>常是用金屬(如鋼、銅和鋁)做成的。大多數(shù)情況下，模內(nèi)成型嵌件代表
了市場上可見嵌件的抗扭和抗拉的最高水平。然而，當(dāng)嵌件周圍的塑料
因為冷卻而收縮時，它們承受著更多的殘余應(yīng)力。模內(nèi)成型嵌件經(jīng)常和
熱固性材料及橡膠一起使用，因為這些材料內(nèi)部產(chǎn)生的應(yīng)力低。

模內(nèi)成型嵌件有光滑的表面或者不同形狀的滾花和凹槽。滾花可以
設(shè)置  成縱向的或者環(huán)向的。環(huán)向滾花可以有更大的拉脫力，但可能
導(dǎo)致在塑料中產(chǎn)生多余應(yīng)力；縱向滾花提高了嵌件在扭矩作用下抗旋轉(zhuǎn)
的能。

嵌件上的所有尖角都應(yīng)該去除，因為它們可以產(chǎn)生刻痕或者在塑料
中產(chǎn)生應(yīng)力集中區(qū)域；這些滾花上的尖角可以通過翻滾或噴砂去掉

模內(nèi)成型嵌件內(nèi)可能存在盲孔或者通孔。盲孔對于某些塑料來說是
推薦的，它可以排除塑料進(jìn)入螺紋的一些風(fēng)險。盲孔應(yīng)該是球形圓頭的
。

一些模內(nèi)成型嵌件有變形螺紋以產(chǎn)生一個自鎖機(jī)制。這些嵌件可以
在零件振動的時候防止螺紋松動

優(yōu)缺點

模內(nèi)成型嵌件在成型時與零件合為一體的，這樣就不需要再進(jìn)行嵌
入操作，成型后不再需要時間和勞力。嵌件使高聚物在滾花間很好地流
動，連接件很容易拆卸。

缺點包括在嵌件周圍的塑料中應(yīng)力集中現(xiàn)象嚴(yán)重，且延長了成型周
期，因為從成型到型腔中嵌件的定位中間需要停頓。如果嵌件沒有正確
的定位，除了產(chǎn)生廢品外，還可能在成型過程中掉下來，能夠?qū)F重的
成型設(shè)備造成損傷。在成型過程中，塑料材料能夠進(jìn)入到螺紋中，在成
型結(jié)束后產(chǎn)生必需的反復(fù)敲打的操作。如果將成型件回收造粒，則鋼嵌
件可能導(dǎo)致造粒機(jī)轉(zhuǎn)子的過度磨損

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