微孔制品熔體復合材料樣品注塑件分析顯微鏡

對注塑件來說，原材料尤其是工程塑料的成本在其總成本中占有很
大的比例。多年來一直通過不同的工藝方法如氣體輔助成型和結(jié)構(gòu)
發(fā)泡減少成型所需材料的方法來降低成本。微孔發(fā)泡是這一技術(shù)的
最新發(fā)展，通過將超臨界態(tài)的氣體注入熔體，在其中形成一大量微
孔來減輕其質(zhì)量。與結(jié)構(gòu)發(fā)泡類似，微孔發(fā)泡能夠成型發(fā)泡薄壁
注塑件。即使是微孔薄壁注塑件也能大幅度減重，縮短成型周期。
因此，微孔注射成型不但可以替代結(jié)構(gòu)發(fā)泡，還可以替代傳統(tǒng)注射
成型技術(shù)。
  微孔注射成型行業(yè)的快速發(fā)展要求研發(fā)適合其使用的不同材料
，很多聚合物都已經(jīng)成功用于微孔制品的生產(chǎn)。要用于注射成型的
、越來越多的有潛力的新材料、復合材料都已通過了批處理或擠出
試驗。批處理工藝是確保材料在一定條件下用一定發(fā)泡劑發(fā)泡的第
一步，為注射成型適應(yīng)工業(yè)應(yīng)用而發(fā)展指明了方向。另外，擠出和
注射成型都需要在塑化裝置中制備單相溶液，塑化裝置是由螺桿和
機筒組成的，在機筒上設(shè)有氣體計量裝置。此外，也可以使用化學
發(fā)泡劑進行發(fā)泡。這樣，大多數(shù)擠出成型的結(jié)果都可以很快用于注
射成型，因為除了黏度不同以外擠出成型與注射成型的第一步類似
。因此，一些材料試驗數(shù)據(jù)有可能用于注射成型，

  從加工來看，比較常用的是熱塑性塑料，包括結(jié)晶性材料和非
結(jié)晶性材料。熱固性塑料不適用于微孔成型。此行業(yè)所用填充材料
使復合材料產(chǎn)生獨特的性能，其用量顯著影響異相成核微孔注射成
型的成型條件。均相成核是一種理想的情況，也用于某些實例的討
論。

(本文由上海光學儀器廠編輯整理提供, 未經(jīng)允許禁止復制http://www.sgaaa.com)