段的鋼坯則被劇烈氧化。

鋼種的影響。鋼坯中如果含有Cr、Ni、Si、Mn、AI等元素，則氧化
量會明顯降低。因為這些元素氧化后能生成致密的氧化膜，阻礙鐵原子
向外擴散，使氧化速度降低。不銹鋼、耐熱鋼就是因為含有Cr、Ni等合
金元素而具有一定的抗氧化能力。相反，鋼坯中的c、Fe等元素氧化后
生成的卻是氣體或是疏松的氧化層，無法阻止擴散的發(fā)生，所以氧化速
度較快。因此，一般碳素鋼的抗氧化能力都較差，特別是在高溫環(huán)境下
氧化尤為明顯。

其他因素。除以上幾種影響因素外，顯微鏡觀察鋼坯微觀組織結(jié)構(gòu)(如單晶
、多晶、晶粒度等)，外界應(yīng)力的有無和大小，氧化膜的連續(xù)性、致密
性、完整性以及鋼坯表面形貌，氧化膜的生長機制(單層或多層)，氧化
膜的體積和力學性能，同時氧化膜與環(huán)境之間是否有液相或揮發(fā)現(xiàn)象、
是否有沉積、是否有催化或氧化一還原循環(huán)，氧化膜與鋼坯之間的界面
幾何狀態(tài)及化學狀態(tài)(元素偏聚、空位凝聚等)、氧化過程中界面的遷移
變化和界面的結(jié)合強度等都會影響鋼坯的高溫氧化程度。

在以上諸多影響因素中，比較重要的是溫度和時間。對于加熱爐中
的鋼坯而言，由于鋼種的不同，高溫的界定也就有所不同，一般認為當
加熱溫度高于760℃時，就屬于高溫的范疇。鋼鐵的氧化物成分在570℃
時會產(chǎn)生變化