通過(guò)模具設(shè)計(jì)和注塑件設(shè)計(jì)提高表面質(zhì)量
  微孔注塑件的表面質(zhì)量是注塑件設(shè)計(jì)要考慮的重要因素，包括
模具、材料、工藝和成型方法等的選擇。眾所周知，在傳統(tǒng)注射成
型中，低表面粗糙度的模具在微孔成型時(shí)并不能得到低表面粗糙
度的微孔注塑件?！?。因?yàn)槲⒖鬃⑺芗谋砻尜|(zhì)量差，從而使其不
能用作看得見(jiàn)的外設(shè)件
  材料
  微孔注塑件的外觀質(zhì)量變化很大。大多數(shù)微孔注塑件都呈現(xiàn)喇
叭狀，一般每次注射都是如此。盡管與未發(fā)泡注塑件相比，微孔
注塑件的外觀變化受多種因素的影響，但是材料本身是主要因素。
  填充材料
  一般來(lái)說(shuō)，填充材料外觀變化最小。如果超臨界流體用量控制
在最少，那么填充材料微孔注塑件的表面質(zhì)量類(lèi)似于未發(fā)泡注塑件
。一個(gè)原因是，擴(kuò)散在注塑件表面上的氣泡有時(shí)與富玻璃纖維表面
十分類(lèi)似；另一個(gè)原因是，一般要求超臨界流體用量低，以使增強(qiáng)
材料得到均勻的微孔結(jié)構(gòu)。所以，降低氣體在微孔注塑件中的用量
將提高其表面質(zhì)量。

  通過(guò)注塑件設(shè)計(jì)解決表面質(zhì)量問(wèn)題
  微孔注塑件的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)是通過(guò)簡(jiǎn)易的加工得到可能的光滑表面
。
  注塑件壁厚均勻可以避免產(chǎn)生大的泡孔，防止充模過(guò)程中壓力
突降。
  已經(jīng)開(kāi)發(fā)出在發(fā)泡底層疊塑光滑表面的新技術(shù)，類(lèi)似于共注射
，但只有一側(cè)是光滑表面。
  設(shè)計(jì)微孔注塑件的紋理時(shí)，需要設(shè)計(jì)其厚度和紋路，以使其能
夠蓋住發(fā)泡注塑件表面，不能有明顯可見(jiàn)的流旋。降低微孔注塑件
的表面粗糙度，提高其可視性，適用且有效的設(shè)計(jì)是在注塑件表面
允許處使用紋理。此外，不同的紋理能夠掩蓋可能出現(xiàn)的表面缺陷
。注塑件表面仔細(xì)設(shè)計(jì)的紋理會(huì)蓋住其粗糙表面，這樣銀紋外觀就
會(huì)被反向散射所掩蓋

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