熱固性塑料和彈性體的成型技術(shù)

熱固性塑料成型的周期決定于從模具中取出模型的塑化時間，熱固
性模型的成分提供了大量的牌號。它們的特性由流動性能(硬度小的，
中等硬度的和硬的)和固化速度決定。注塑成型的等級必須調(diào)整到能在
盡可能低的筒溫下塑化。還要堅(jiān)持3-6min的筒壁停留時間，而且要在高
的成型溫度下迅速固化。具有高流動性的硬度很低的物質(zhì)要求高的流徑
/厚度比。對于有芯的復(fù)雜部件，塑料必須可流動，用手半自動地將其
插入到模具中.在這種形狀下，固化一定要緩慢。

對于相同進(jìn)料的壓塑、注壓和注塑成型中，要求無塵和無流動顆粒
。對于含有切斷布屑纖維增強(qiáng)料的抗沖擊性成型粉末需要特殊切碎機(jī)。
長纖維狀或粗結(jié)構(gòu)的物質(zhì)不能用簡單的注塑成型。

熱固性塑料在整個過程中可含有或生成氣態(tài)的揮發(fā)性物質(zhì)。在不充
分預(yù)熱的物質(zhì)的壓塑成型中，陽模在壓塑完成前2-3s提升(“呼吸")不
充分的或延遲的呼吸將導(dǎo)致起泡或多孔。在注壓過程中，由排氣管道提
供工具，在注塑成型中揮發(fā)分的大部分損失在通過進(jìn)料斗的注入筒中。

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