塑料加工或樹脂剪切速率或高剪切設計常識

  排除模壓上色塑料的故障
  (1)描述傾斜  表面脫色通常起源于設置在流動方向的門。
  原因1：濕樹脂。
  補救方法1：檢查顆粒的濕含量，對大多數(shù)樹脂，濕含量必須
低于0．02％。
  原因2：高剪切速率混合導致的樹脂脫層或降解，通常是因為
高的加工或樹脂濕度、剪切速率或高的剪切門設計。
  補救方法2：降低注射速率和熔體溫度或熱尖端溫度；如果都
不起作用，檢查門的設計，去掉剪切樹脂的尖的角落或邊，如果傾
斜不一致，或不同注射批次的位置不同，檢查污染，回抽或推后必
須最小化。
  (2)條紋、水印或表面改變具有不同厚度的線的形狀角
  描述，干凈的線或記號，通常不同注射批次不一樣，源于突然
結(jié)束的切斷部分或加固部分。
  原因：捕獲的空氣流從一個加固部分的角度或在脫落處附近回
填是形成并沉積在模具表面。
  補救方法：調(diào)節(jié)缺陷處注射曲線，通過改變進口改變喂料圖，
連接氣泡起源的加固部分，用多孔模具鋼，或在脫落處加入一個內(nèi)
排氣口。
  (3)在焊接線脫色的產(chǎn)品是由兩流體的碰撞形成的
  描述：線的顏色不一致，多門模具或來自中心如脫落處的干擾
能產(chǎn)生多條流體前沿。
  補救方法：
  ①提高注射速率；
  ②提高熔體和模具溫度，提供內(nèi)排氣口或使用多孔模具鋼；
  ③在焊接線開一個溢出庫；
  ④通過限制門或局部加厚壁改變流體圖形以模糊焊接線，通過
關(guān)閉進口減少焊接線數(shù)目；

  ⑤移開或添加進口來頂焊接線位置，在制件非表面或涂裝區(qū)；
  ⑥考慮閥門。

(本文由上海光學儀器廠編輯整理提供, 未經(jīng)允許禁止復制http://www.sgaaa.com)