精軋加工試樣扭轉(zhuǎn)應(yīng)力在橫截面分析顯微鏡

  扭轉(zhuǎn)試驗
  扭轉(zhuǎn)試驗的結(jié)果數(shù)據(jù)非常適合于分析大應(yīng)變過程，比如熱連軋
過程，其厚度可由300mm軋至l～2mm。有限應(yīng)變可輕易達到400％～
500％，可實現(xiàn)對熱連軋全線軋制過程的模擬，包括粗軋和精軋。
扭轉(zhuǎn)測試的優(yōu)點在于：
  ·可實現(xiàn)大應(yīng)變；
  ·易實現(xiàn)恒應(yīng)變速率；
  ·不必考慮摩擦問題。
  其劣勢在于：
  ·扭轉(zhuǎn)應(yīng)力在橫截面上發(fā)生變化，需大量分析得出單軸主應(yīng)變
一應(yīng)力曲線數(shù)據(jù)；
  ·隨時間不同，發(fā)生動態(tài)回復(fù)和再結(jié)品等冶金變化的橫截面的
位置也不同，這可能會造成組織不均勻。
  扭轉(zhuǎn)試驗過程中，應(yīng)允許試樣的長度發(fā)生任意變化，這是基本
條件，因為如果限制試樣的長度變化，將會引發(fā)長度上的應(yīng)力及剪
應(yīng)力。

  通常，通過壓縮試驗確定金屬變形抗力以模擬冷軋和熱軋過程
的方法，壓縮試驗使用平面試樣或者軸對稱試樣。雖然已經(jīng)清楚、
武驗的流程且測試均按照一般的通用標準進行，但是仍然存在兩個
潛在的困難：摩擦和溫度控制。
  摩擦控制
  無論是使用軸對稱試樣還是平板試樣，在做壓縮試驗時都會遇
到摩擦問題．當(dāng)對試樣進行壓縮時，試樣與模具之間的接觸面積增
加，勢必有部分壓力用來克服摩擦阻力。，在應(yīng)變小于0．7時摩擦
的影響不明顯，當(dāng)應(yīng)變大于0．7時．為了獲得試樣的單軸壓縮強度
，必須消除模型對應(yīng)力一應(yīng)變的影響。

(本文由上海光學(xué)儀器廠編輯整理提供, 未經(jīng)允許禁止復(fù)制http://www.sgaaa.com)