金屬軋制工業(yè)金屬顆粒和氧化物分析顯微鏡

  摩擦力的大小取決于接觸表面微凸體的角度和工具的硬度。磨
輥是金屬軋制工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中傳統(tǒng)的備輥方法，磨輥將產(chǎn)生較小的相對(duì)
角度，而噴砂法會(huì)造成較尖銳的微凸體。文獻(xiàn)指出．在檢驗(yàn)逐漸粗
糙的噴砂軋輥對(duì)摩擦系數(shù)的影響以及對(duì)軋件表面的影響的過(guò)程中發(fā)
現(xiàn)犁溝是對(duì)摩擦力影響較大的因素，超出了黏著的影響程度

  使用該方法可以獲得界面摩擦系數(shù)和剪應(yīng)力分布的細(xì)節(jié)信息
，但是實(shí)驗(yàn)設(shè)備的安裝、數(shù)據(jù)的獲取都十分復(fù)雜且造價(jià)高昂。主要
的批評(píng)意見(jiàn)集中于金屬的顆粒和氧化物可能進(jìn)入傳感器和其外殼之
間的空隙，可能會(huì)造成數(shù)據(jù)失真．因此需要采用獨(dú)立的方法來(lái)驗(yàn)證
該方法所獲得的摩擦系數(shù)。摩擦系數(shù)測(cè)量值的合理性已經(jīng)在幾個(gè)實(shí)
例中得到證實(shí)，在該研究中，將由銷(xiāo)式傳感器植入法測(cè)量而得到的
摩擦系數(shù)應(yīng)用于軋制過(guò)程模型的計(jì)算，模型計(jì)算得到的軋制力和軋
制力矩與實(shí)測(cè)值吻合良好，這驗(yàn)證了該方法測(cè)量結(jié)果的可靠性。
  該方法遇到的另外一個(gè)困難是：植入的傳感器會(huì)對(duì)軋輥表面產(chǎn)
生影響，目前尚不清楚這種干擾有多大．但是可以肯定，正如上文
所驗(yàn)證的那樣，這種干擾不大

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