鎂合金構(gòu)件的形狀尺寸精度測量工具顯微鏡

  鎂合金管環(huán)向及自由脹彤性能
  鎂合金擠壓管材具有明顯的各向異性特征，沿著環(huán)向和軸向的力
學性能和成形性能都有明顯差別。對于熱態(tài)內(nèi)壓成形，管材的環(huán)向
變形性能是評價其綜合成形性能的主要依據(jù)。通常，可用傳統(tǒng)的單
向拉伸試驗方法測試管材的軸向力學性能，然后以軸向性能代替整
管性能。但是，采用這種方法測量和評價鋁合金、鎂合金等管材的
成形性能將產(chǎn)生很大誤差。

  在不同溫度和應(yīng)變速率下，鈦合金管材變形行為差異顯著。以往
根據(jù)鈦合金高溫下的變形行為，多采用超塑性成形或熱壓工藝制造
薄壁構(gòu)件，但是成形溫度高、時間長、能耗大，且構(gòu)件與原材料相
比力學性能損失較大。研究表明，在較低溫度下，部分鈦合金存在
應(yīng)變硬化和應(yīng)變速率硬化的雙硬化行為并且具有一定的延伸率，能
夠滿足大量構(gòu)件的成形需要。因此，可以采用鈦合金管材通過高壓
氣脹成形制造變徑管等構(gòu)件。

  對于鈦合金管件高壓氣脹成形，由于在一定溫度下加載路徑對
構(gòu)件的形狀尺寸精度、壁厚分布和微觀組織均有重要影響，因此需
綜合考慮各方面因素合理選取成形溫度、設(shè)計加載路徑。在合理的
成形溫度下，通過合適的加載路徑進行鈦合金變徑管高壓氣脹成形
，不但可以獲得尺寸精度高、壁厚均勻性好的變徑管件，而且可以
細化晶粒，有助于提高管件力學性能。

  高壓氣脹成形利用鈦合金在熱力耦合條件下的應(yīng)變硬化和應(yīng)變
速率硬化來提高變形均勻性，并通過提高成形壓力降低成形溫度。
為此，必須首先了解鈦合金材料的力學性能，才能確定成形溫度和
壓力等關(guān)鍵工藝參數(shù)。

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