零件集中成組技術制造工藝-零件分析顯微鏡

  零件標準化的實現(xiàn)
  許多工程師并沒意識到，除了零件的成本以外，真正的成本還
體現(xiàn)在訂貨、運輸、接收、檢驗、倉儲、將零件運送到裝配線上的
操作地點等。因此.不僅考慮標準化便宜的零件很重要.如緊固件、
墊圈和電阻等.對義雜形狀的零件進行標準化也很重要。對于實現(xiàn)
最小成本設計的一個普遍性的誤解是產(chǎn)生一個最小質(zhì)量的設計。當
然，這一設計理念對于飛機和骯天器這些特別關注質(zhì)量的設計可能
是正確的.然而如果需要使用非標準件.那大多數(shù)的產(chǎn)品就不能遵循
原理來設計。鼓節(jié)約成本的方法是選擇稍大于標準尺寸的電動機、
水泵或角鋼.從而獲得足夠的強度或性能。特殊尺寸的零件只有在
特殊的情況下才使用。

  重復設計零件的常見原因是設計師不知道相同的零件已經(jīng)存在
了。即使他/她知道相同的零件已經(jīng)存在，但是找到該零件的型一
號和圖樣比設計一個新的零件還要困難。此問題將在第

  成組技術
  成組技術(GT)是指將相似零件集中到一組.然后利于它們的共
性進行研究。根據(jù)設計特征的共性，將零件分為零件族。同樣地.
制造工藝和工藝步驟分組成制造工藝族和工藝步驟族

成組技術的優(yōu)點
  .成組技術使零件設計的標準化成為可能.減少了零件的吸義設
計。由于只有大約20%的
  設計屬于原創(chuàng)設計.所以設計新產(chǎn)品時，可以使用原有的
相似設計.這樣可以大大節(jié)省
  成本和時間。
  .通過借鑒設計師或工藝師以前的成果，經(jīng)驗較少的新工程師
可以很快從中取經(jīng)。
  .可以標準化零件族的制造工藝過程以備將來所用。這樣做減
少了設備設置時間，并且使
  產(chǎn)品質(zhì)hi具有一致性。此外.由于在加工同一族的零件時經(jīng)
常共用夾具和工具，零件的
  單件成本也降低了。
  .以這種方式進行生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計可以使設計者更加容易笨于
過往經(jīng)驗來進行成本評估.
  而且評估精度也更高。
  成組技術的另一個優(yōu)點是迎合了消費者對產(chǎn)品多樣化需求的趨
勢，這使得很多消費產(chǎn)品從大批債生產(chǎn)轉(zhuǎn)為批hi生產(chǎn)。在批量生產(chǎn)
中，一般按照功能布局組織生產(chǎn)設備.其中按照常用類型安排工藝
設備.即將車床排列在一個共用區(qū)域，銑床和磨床等的布置也是這
樣。根據(jù)加工操作順序，零件從一個功能區(qū)域運到另一個區(qū)域。結
果，睡當零件類型變化時工裝也需要變化，或者當設備等待新的一
批零件到達時會處于閑置狀態(tài)，這就導致零件加工時間延長。