顆粒復(fù)合材料微觀直徑計(jì)量圖像顯微鏡廠商

  顆粒復(fù)合材料
  顆粒復(fù)合材料和彌散復(fù)合材料之間的區(qū)別在于彌散相的粒度和
體積分?jǐn)?shù)不同。顆粒復(fù)合材料中顆粒的體積分?jǐn)?shù)一般大于20g，
粒度大于l微米。
  顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料的強(qiáng)化主要是由于限制了基體的變形，這種
限制的大小是顆粒間的間隔對(duì)直徑的比以及顆粒的
  和某體的彈性性質(zhì)之比的函數(shù)。一般說(shuō)來(lái)顆粒復(fù)合材料的彈性
模量處在方程式
  超過(guò)無(wú)機(jī)顆粒復(fù)合材料的應(yīng)力—應(yīng)變曲線的彈性部分以后，軟
的基體開(kāi)始塑性變形，而硬的顆粒通常仍然保持彈性直至斷裂。這
種行為很快地使復(fù)合材料強(qiáng)化，同時(shí)也使復(fù)合材料的塑性急劇降低
到低于純基體的塑性。

  用浸滲的方法能制備出金屬陶瓷型復(fù)合材料，這種方法先用冷
壓法或熱壓法把顆粒壓成多孔的生坯料，然后把多孔生坯放在液體
基體材料中進(jìn)行浸滲處理。通用的粉末冶金方法，不論液相燒結(jié)，
還是固相燒結(jié)都適用于制備無(wú)機(jī)顆粒復(fù)合材料。
 
  顆粒狀填料在聚合材料中的應(yīng)用是很廣泛的，無(wú)機(jī)顆粒狀填料
可用來(lái)提高聚合材料的彈性模量，增加表面硬度，減少模塑成形后
的收縮和消除發(fā)裂，提高耐火性能，改善顏色和外觀，改變導(dǎo)電率
和導(dǎo)熱率，提高粘度，以便模塑成形。此外，無(wú)機(jī)填料的應(yīng)用也能
大大地降低成本，而無(wú)須損失其它希望保持的性質(zhì)。

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