多次澆注的離心復(fù)合渡層截面分析顯微鏡

  對于采用臥式離心澆注工藝，生產(chǎn)三種材質(zhì)的復(fù)合軋輥時，
盡管過渡層(或稱“中問層”)也是在離心力作用下凝固的，但是
過渡層的鐵液(或鋼液)是在輥身外層尚處于半凝固或剛好凝固狀
態(tài)下澆注的。這時，剛成形的輥身工作層的溫度依然很高，達(dá)到9
00。C以上。對隨后注入的過渡層鋼液(或鐵液)的凝固過程，從傳
熱的角度討論，它起著不容忽視的熱阻作用，不可能通過輥身外
層向外傳導(dǎo)結(jié)晶潛熱，過渡層的鐵液(或鋼液)區(qū)域內(nèi)，幾乎不存
在溫度梯度。因此，過渡層的金屬液不論其材質(zhì)合金元素含量的
多少，它的凝固方式只能是“體積凝固方式”或稱“糊狀凝固方
式”。這種情況下鑄態(tài)組織為比較致密的粗等軸晶。

  同理，不管是采用兩種、三種材質(zhì)復(fù)合(外層+中問層+芯部)
或單一材質(zhì)多次澆注的離心復(fù)合輥環(huán)，過渡層或芯部以及單一材
質(zhì)多次澆注的、依附工作層內(nèi)表面依次注入的輥環(huán)芯部的金屬液
，由于承受預(yù)先凝固輥身外層的熱阻作用，它們的鑄態(tài)組織也都
是較為致密的粗等軸晶。

  離心鑄造高碳高合金復(fù)合輥環(huán)宏觀組織示意圖，如圖所示，緊
靠冷型內(nèi)壁的輥環(huán)表面首先結(jié)晶出一層薄的細(xì)等軸晶；隨后，由
于鋼液(或鐵液)是在巨大的離心力作用下凝固，加之工作層的設(shè)
計厚度大多波動在60～200mm，因此輥環(huán)表面內(nèi)的整個工作層，凝
固成較寬區(qū)域、垂直于金屬型內(nèi)表面、呈細(xì)長條形的柱狀晶。沿
工作層柱狀晶往內(nèi)則為較為致密的粗等軸晶。

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