模塑制件中的熔體應(yīng)力樣品分析光學(xué)顯微鏡

  熔體溫度
  一般都認(rèn)為在LPIM中熔體溫度必須更高才能在無施壓狀態(tài)下充模，
但低壓下熔體通常卻可以在較低的料溫下充模。熔體溫度越低越能在生
產(chǎn)中提供更多的優(yōu)點(diǎn)，使產(chǎn)品獲得更好的物理性能和機(jī)械性能且更容易
脫模。對于不同的聚合物，其熔體的加工溫度可以低于生產(chǎn)廠家推薦的
加工溫度6～12℃。

  在低壓力下模塑時，充模所需的所有熱能幾乎都是由塑化過程產(chǎn)生
的。而對于高壓模塑過程，相當(dāng)一部分熱能由熔體在通過流道、澆口和
型腔快速流動時的黏性發(fā)熱提供。高速注射可能會產(chǎn)生不均勻的熱量，
這取決于模具型腔的具體幾何尺寸。因此在短注射時間中進(jìn)行控制尤為
困難，易造成射流變化。

  收縮和翹曲
  塑料冷卻時會收縮，溫度越高，收縮越明顯，但隨著模具中的壓力
下降，它也會伸展。在標(biāo)準(zhǔn)的高壓模塑過程中，冷卻時產(chǎn)生的收縮部分
被模具型腔中高壓衰減造成的材料自然伸展所補(bǔ)償。因?yàn)榈蛪耗Ｋ苋垠w
溫度與壓力更低，所以整個的熱收縮也會較低。
  熔體流動慢、黏性熱小和沒有高壓保壓造成的應(yīng)力，其結(jié)果是降低
了熔體的定向程度，從而使整個注塑的料溫和料壓趨于降低且更均勻。
對注塑成型過程的應(yīng)力分析：模塑制件中的殘余應(yīng)力正比于熔體的最大
壓力且沿制件的厚度方向呈急劇梯度變化。靠近制品表面的殘余應(yīng)力處
于拉伸狀態(tài)，增加了制品出現(xiàn)環(huán)境應(yīng)力開裂的可能性。LPIM過程的適中
條件使殘余應(yīng)力降低，制品收縮變化更小，從而降低了制品發(fā)生翹曲變
形的可能性。

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