大型鑄鐵平臺鑄造廠家安裝技術(shù)人員在安裝機器及設(shè)備之前，應(yīng)在基礎(chǔ)面上放置斜墊鐵，通過調(diào)整斜墊鐵的厚度，使被安裝的機器及設(shè)備，到設(shè)計的水平度和標(biāo)高，并將其重量通過斜墊鐵，均勻地傳遞到基礎(chǔ)面上去，增加機器及設(shè)備在基礎(chǔ)面上的穩(wěn)定性，以減少設(shè)備的振動。

A.斜墊鐵與大型鑄鐵平臺基礎(chǔ)面之間應(yīng)接觸良好。每一墊鐵組應(yīng)盡量減少斜墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過五塊，并少用薄墊鐵；放置平墊鐵時，厚的應(yīng)放在下面，薄的且不小于2mm的放在中間，并應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。

B.每一組墊鐵應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊；對高速運轉(zhuǎn)的設(shè)備，用0.05mm的塞尺檢查斜墊鐵之間，和斜墊鐵與設(shè)備底座之間的間隙時，在斜墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度總和，不得超過斜墊鐵總長(寬)度的1/3。

C.斜墊鐵設(shè)備調(diào)平后，斜墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵宜露出10~30mm，斜墊鐵宜露出10~50mm；斜墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度，應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中。

D.采用減振墊鐵調(diào)平時，基礎(chǔ)或地坪應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求，在設(shè)備占地范圍內(nèi)，地坪(基礎(chǔ))的高低差，不得超出減振斜墊鐵調(diào)整量的30~50，放置減振墊鐵的部位應(yīng)平整。減振墊鐵按設(shè)備要求，可采用無地腳螺栓或脹錨地腳螺栓固定。

下面我們說一說鑄件的縮松和縮孔的防止方法

在大型鑄鐵平臺鑄造過程中，鑄件的縮松和縮孔同裂紋一樣是不可逆轉(zhuǎn)的鑄造問題，需要從本質(zhì) 出發(fā)，在實際生產(chǎn)中做到切實地避免提高。據(jù)經(jīng)驗而得，大型鑄鐵平臺及橫豎件縮孔和縮松的防 止辦法主要從鐵液本身、鑄型條件及鑄造工藝三方面考慮。

1.鐵液的化學(xué)成分， 就是碳、硅含量的選擇，能影響到灰橫豎及球墨橫豎的 V 石脹，對于亞共 晶灰 大型鑄鐵平臺以及球墨橫豎平臺來說，碳量增加，析出的石墨量增多，使 V 石脹變大，有 利于減少或去掉縮孔和縮松。對白口橫來說，碳量的變化對收縮值的影響較小。

2.鐵液的澆注溫度也直接影響到 V 液縮的大小，故不論對何種橫豎，都應(yīng)有適宜的澆注溫度。澆 注溫度太高，將增加 大型鑄鐵平臺縮孔、縮松的趨勢。

3，再然后，鑄型剛度的大小將直接影響到大型鑄鐵平臺鑄件和球墨橫豎凝固過程中 V 型 移的大小，鑄型的剛度因造型緊實度及鑄型種類的不同而異，應(yīng)根據(jù) 大型鑄鐵平臺及橫豎件的 要求及實際生產(chǎn)條件合理的選擇鑄型。對于球墨橫豎平臺及橫豎件來說，要 就強調(diào)較高的鑄型剛 度。

4.根據(jù)灰口大型鑄鐵平臺、鑄鐵級球墨橫豎平臺、鑄鐵件的凝固特點，應(yīng)用均衡凝固原則來設(shè)計澆 冒口系統(tǒng)。應(yīng)充分利用 大型鑄鐵平臺、橫豎件的自補縮，冒口只是補充自補縮不足的差額。

大型鑄鐵平臺又稱為T型槽平臺、T型槽平板、T型槽裝配平臺、T型槽焊接平臺鑄鐵、T型槽鉚焊平臺、大型鑄鐵平臺、T型槽基礎(chǔ)平臺、單T型槽平臺.

大型鑄鐵平臺用途：應(yīng)用于動力機械設(shè)備的裝配、調(diào)試、焊接、鉚焊用的基準(zhǔn)。表面帶有T形槽，可以固定機械設(shè)備。