在生產(chǎn)被子時，通常用針和線將被子分成單個方格。向下的被子被小格子隔開，以防止向下的隨機移位并使向下的填充物更均勻。然而，現(xiàn)有技術(shù)的羽絨被通常是手動被子充絨的，這既費時又費力。在現(xiàn)有技術(shù)中，羽絨被通常使用單層織物。羽絨產(chǎn)品被外部擠壓或摩擦，并且靜態(tài)空氣穿過織物的毛孔或針跡。向外，向下鉆取機會跟隨空氣鉆出空腔，形成向下鉆取。被子的上表面的四個側(cè)面和下表面的四個側(cè)面通過針縫在一起，在內(nèi)部形成一個空腔，并且該空腔被針從被子的表面穿透到下面，形成一個空腔。多個方形單元格。設(shè)置有樁填充口，并且方形單元通過樁填充口縱向連接。被子表面是雙層織物結(jié)構(gòu)，其包括在外層上的耐磨層和在內(nèi)層上的織物層。耐磨層的四個側(cè)面連接到織物層的四個側(cè)面通過熱熔膠粘在一起。優(yōu)選地，耐磨層織物的材料是聚酯或尼龍中的一種。 在被子充絨時，首先用電子秤稱重羽絨，然后在達到重量時踩下腳踏開關(guān)，以便一次吸起羽絨機。風(fēng)扇的出口被衣服覆蓋，并且風(fēng)扇向下吹入衣服夾層。這種方法的優(yōu)點是可以使用直徑為18毫米的小型下裝管，該裝填管適用于填充長而窄的衣物部件。在填充過程中，風(fēng)將使羽絨松散，這對于以后的過程使服裝變平很方便。出口產(chǎn)品要求減少與羽絨的手動接觸。工廠可以使用羽絨填充機生產(chǎn)羽絨被并添加新產(chǎn)品。羽絨被易于加工并且具有很高的收益。它的缺點是羽絨的稱量和填充與手動速度相差不大，因為它充滿了風(fēng)，因此不可避免地會在工作場所出現(xiàn)少量的羽絨。