西安優(yōu)普生產(chǎn)中心產(chǎn)量記錄再創(chuàng)新高

 今年五月，西安優(yōu)普儀器設(shè)備有限公司生產(chǎn)中心突破了2015年12月的產(chǎn)量記錄，創(chuàng)下了產(chǎn)量記錄新高。2015年12月優(yōu)普人創(chuàng)造了優(yōu)普生產(chǎn)史上的奇跡，這個奇跡直到兩年半后的今天再次被刷新。 

2018年開工以來，生產(chǎn)中心分批對UPH、UPR全新機型展開了全面、系統(tǒng)的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，全體人員熟練地掌握了其裝配工藝流程，形成了有效的戰(zhàn)斗力，庫房也備足了 彈藥 。盡管如此，在過去的三、四、五三個月里，我公司生產(chǎn)中心依舊經(jīng)歷了一場嚴(yán)峻的考驗。銷售訂單在生產(chǎn)一線員工新老交替的陣痛中紛至沓來，交期和質(zhì)量兩座大山重重地壓在了優(yōu)普生產(chǎn)人的肩上。 （UPR-II）   在產(chǎn)能遠遠突破歷史同期水平的五月份，優(yōu)普產(chǎn)品的質(zhì)量控制能否跟得上？質(zhì)量管理有何新招？面對突破產(chǎn)能記錄的瓶頸，同時又要遵循 質(zhì)量控制不能靠人海戰(zhàn)術(shù) 的前提，唯一可行的路就是向管理要效益。   通過調(diào)研，我公司質(zhì)檢部在短時間內(nèi)做出了檢驗工序、優(yōu)化調(diào)整的策略。策略主要分三步走：第一步，減少準(zhǔn)備時間；第二步，將工作時間化整為零，前置部分檢驗工作，減少中途等待時間；第三步，有效授權(quán)，減少不必要的審批程序。在進行管理優(yōu)化的同時，嚴(yán)格要求檢驗員必須確保產(chǎn)品的檢驗時長，特別是負荷運行和保壓的時長，確保出廠產(chǎn)品滿足客戶需求。就目前數(shù)據(jù)來看，在整個繁忙的五月，成品一次交檢合格率相對以往雖有小幅下降，但外部質(zhì)量反饋依舊良好。檢驗員嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，把問題暴露在出廠前，及時發(fā)現(xiàn)問題解決問題。   當(dāng)然，產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗出來的，檢驗的作用是有限的。為確保產(chǎn)品質(zhì)量得到穩(wěn)定持續(xù)的提升，制造過程的質(zhì)量把控比檢驗過程的嚴(yán)格把關(guān)更為有效。通過落實全員質(zhì)量管理的深入和持久工作，鑄造具有工匠精神的優(yōu)普生產(chǎn)團隊，保障優(yōu)普產(chǎn)品質(zhì)量的恒久穩(wěn)定和品牌內(nèi)在的品質(zhì)積淀。  

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