91儀器信息網(wǎng) 政策標(biāo)準(zhǔn)鈉在鋁中幾乎不溶解，最大固溶度小于0.0025%，鈉的熔點(diǎn)為97.8℃。若鋁合金中存在鈉，其在凝固過(guò)程中吸附在枝晶表面或晶界，熱加工時(shí)，晶界上的鈉會(huì)形成液態(tài)吸附層，產(chǎn)生脆性開(kāi)裂時(shí)還會(huì)形成NaA1Si化合物。為避免鈉脆現(xiàn)象，對(duì)鋁及鋁合金中鈉含量的檢測(cè)十分有必要。
  近日，由全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口上報(bào)，全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)輕金屬分會(huì)執(zhí)行，中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)主管，中國(guó)鋁業(yè)鄭州有色金屬研究院有限公司主要起草的《鋁及鋁合金化學(xué)分析方法 第34部分：鈉含量的測(cè)定 火焰原子吸收光譜法》已經(jīng)編制完成，現(xiàn)面向社會(huì)公開(kāi)征求意見(jiàn)。意見(jiàn)征求時(shí)間截止至2020年1月31日。
  為了滿足我國(guó)鋁行業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)和使用的需要，提高標(biāo)準(zhǔn)的可操作性，本標(biāo)準(zhǔn)引用了GB/T 6682《分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)方法》、GB/T 8170-2008《數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定》，規(guī)定了火焰原子吸收光譜法測(cè)定鋁及鋁合金中鈉含量的方法。
  本標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容包括有范圍、規(guī)范性引用文件、方法提要、試劑、儀器、試樣、分析步驟、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)處理、精密度、質(zhì)量保證與控制以及試驗(yàn)報(bào)告。實(shí)驗(yàn)中，使用的原子吸收光譜儀在適宜工作條件下，若用高濃度的標(biāo)準(zhǔn)溶液測(cè)量10次吸光度，其精密度標(biāo)準(zhǔn)偏差不超過(guò)平均吸光度的1.0%，若用低濃度的標(biāo)準(zhǔn)溶液測(cè)量10次吸光度，其標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)不超過(guò)最高濃度標(biāo)準(zhǔn)溶液平均吸光度的0.5%。
  此外，在火焰原子吸收光譜法測(cè)定中，由于鈉的電離電位低，在火焰中易發(fā)生電離，使適合于原子吸收測(cè)量的基態(tài)原子數(shù)有所減少，從而降低了吸光度，且工作曲線有向吸光度軸彎曲的現(xiàn)象。因此，為了減少電離效應(yīng)對(duì)測(cè)定的影響，經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)后，標(biāo)準(zhǔn)選用了氯化銫溶液以提高測(cè)試靈敏度。
  本次修訂對(duì)原標(biāo)準(zhǔn)做了系統(tǒng)的修改、補(bǔ)充和完善，無(wú)論是在分析方法準(zhǔn)確性還是在方法的適用性、前瞻性、可操作性上都有了很大的提高和擴(kuò)充。新版標(biāo)準(zhǔn)充分考慮國(guó)家法律、安全、衛(wèi)生、環(huán)保法規(guī)的要求，反映了我國(guó)鋁及鋁合金化學(xué)檢測(cè)技術(shù)水平。
  希望廣大相關(guān)單位能在仔細(xì)研核后提出合理性建議，以提高標(biāo)準(zhǔn)的適用性，使其能夠滿足我國(guó)鋁工業(yè)的實(shí)際使用和未來(lái)發(fā)展的需求，為中國(guó)有色行業(yè)的發(fā)展提供更好的技術(shù)支撐。
  附件：《鋁及鋁合金化學(xué)分析方法 第34部分：鈉含量的測(cè)定 火焰原子吸收光譜法》征求意見(jiàn)稿