金礦石加工設(shè)備，銅礦石加工設(shè)備，鉛鋅礦加工設(shè)備，錳礦石加工設(shè)備，鉻礦石加工設(shè)備，錫礦石加工設(shè)備，磷礦石加工設(shè)備，鉀長石加工設(shè)備，重晶石加工設(shè)備，螢石礦加工設(shè)備，石英砂加工設(shè)備，鎳礦石加工設(shè)備，銻礦石加工設(shè)備，鎢礦石加工設(shè)備，鉬礦石加工設(shè)備

河南康百萬環(huán)?？萍加邢薰疚挥谥性?鞏義市康百萬莊園北，占地面積30000平方米。經(jīng)過數(shù)十年的沉淀積累，已經(jīng)形成集團(tuán)化經(jīng)營管理模式。廠家24小時在線：13838386965。榮經(jīng)理。公司擁有各類各級技術(shù)人員協(xié)作生產(chǎn)，已成為中原地區(qū)主要的大型窯爐烘干設(shè)備、選礦設(shè)備設(shè)計生產(chǎn)廠商，主要產(chǎn)品包括大型球磨機(jī)，大型烘干機(jī)、回轉(zhuǎn)窯（直徑2.5米--5米），節(jié)能破碎磨粉一體機(jī),磁選機(jī)、浮選機(jī)、螺旋溜槽、搖床、大型復(fù)合跳汰機(jī)、尾礦脫水干排篩等選礦設(shè)備，制砂機(jī)、振動給料機(jī)、振動篩等全套砂石生產(chǎn)線，以及渦流選粉機(jī)、除塵器等環(huán)保設(shè)備。目前，河南康百萬機(jī)械有限公司與河南省機(jī)械研究院合作，致力于鍋爐除灰及氣力輸送設(shè)備的研究制造，并于東方鍋爐股份有限公司、哈爾濱鍋爐廠有限公司、開封德勝鍋爐股份有限公司等國內(nèi)著名鍋爐制造企業(yè)橫向聯(lián)合為智能燃?xì)饷}沖式吹灰器的推廣奠定了堅實的基礎(chǔ)及強(qiáng)有力的技術(shù)保障，產(chǎn)品廣泛使用于石油、化工、煤化工、熱電、水泥、環(huán)保等行業(yè)的燃煤、燃油垃圾焚燒及各種余熱利用鍋爐的吹灰作業(yè)。
   

鋅焙砂煅燒回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)活性氧化鋅工藝流程設(shè)備回轉(zhuǎn)窯是對散狀或漿狀物料進(jìn)行加熱處理的熱工設(shè)備，回轉(zhuǎn)窯在有色金屬生產(chǎn)中占有 重要的地位，這種設(shè)備用來對礦石，精礦及中間產(chǎn)物進(jìn)行燒結(jié)，焙燒等加熱處理． 回轉(zhuǎn)窯為中空的臥式圓筒形設(shè)備，窯身外殼由鋼板卷成，略傾斜與水平面（傾斜度為 每米長度為 20~60 毫米） ，繞縱軸轉(zhuǎn)動，爐料沿軸向借坡度的作用，窯的回轉(zhuǎn)和料的推力向 前運(yùn)動。回轉(zhuǎn)窯的長度可以數(shù)十米至一百數(shù)十米，直徑從 2 米至 6 米或 6 米以上，無嚴(yán)格限 制，隨工藝要求而任意選定，回轉(zhuǎn)窯的外形與結(jié)構(gòu)組成見圖 回轉(zhuǎn)窯一般由下列久部分組成： 1．筒體與窯襯 筒體由鋼板卷成，是物料完成物理化學(xué)變化的容器，因而是回轉(zhuǎn)窯的基體。為了適應(yīng) . ，故筒體內(nèi)均砌筑耐火材料（即內(nèi)襯）起保護(hù)筒體和減少散熱的作用。 高溫（300 C 以上） 按照物料的變化過程，筒體內(nèi)劃分成各個工作帶，如烘干帶、予熱帶、分解帶、燒成帶（或 反應(yīng)帶）等。工作帶的種類和長度隨物料的化學(xué)反應(yīng)及處理方法而異。 由于支承的需要，筒體又分為若干跨。 2．換熱裝置 為了增強(qiáng)熱交換效果，筒體內(nèi)往往還設(shè)有各種換熱裝置，如：鏈條、隔板式熱交換器 等。 3．滾 圈 筒體、窯襯、物料等所有回轉(zhuǎn)部分的重量通過滾圈傳到支承裝置上。滾圈傳遞可達(dá)幾 百噸重的載荷，其本身的重量可達(dá)到幾十噸，是回轉(zhuǎn)窯最重的零件。 4．支承裝置 它承受回轉(zhuǎn)部分的全部重量，由一對托輪軸承組和一個大底座組成。一對拖輪支承著 滾圈，既允許筒體自由轉(zhuǎn)動，又向基礎(chǔ)傳遞了巨大的負(fù)荷。 支承裝置的套數(shù)稱為窯的檔數(shù)，一般有 2~7 檔，在其中一檔或幾檔支承裝置上裝有檔 輪為帶檔支承裝置。檔輪的作用是限制或控制窯回轉(zhuǎn)部分的軸向竄動。 5．傳動裝置 它的作用是通過設(shè)在筒體上的齒輪是筒體回轉(zhuǎn)，齒輪用彈簧板安裝在筒體上。由于操 作和維修需要，較大的窯還設(shè)有使窯極低轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動的輔助傳動。 6．窯頭罩 它是連接窯頭端與流程中下道工序設(shè)備的中間體。燃燒器及燃燒所需要的空氣經(jīng)過窯 頭罩入窯。這里是看火工進(jìn)行生產(chǎn)操作的地點，因此窯頭罩上設(shè)有看火孔和檢修門。 窯頭罩內(nèi)也砌有耐火材料， 在靜止的窯頭罩與回轉(zhuǎn)的筒體間有密封裝置， 稱窯頭密封。 7．燃燒器 回轉(zhuǎn)窯的燃燒器大多以筒體頭端插入，通過火焰輻射將物料加熱到需要的溫度，燃燒 器有：噴煤管、油噴槍、煤噴氣嘴等，因燃料而異。 當(dāng)反應(yīng)溫度較低時，在窯頭罩旁另設(shè)燃燒室，將熱煙氣通入窯內(nèi)來供給熱量。 8．窯尾罩 它是連接窯尾端與物料予處理設(shè)備以及煙氣處理設(shè)備的中間體，煙氣經(jīng)窯尾罩排出而 入煙道及收塵系統(tǒng)，物料由加熱設(shè)備直接加入窯的尾部，對于帶有外部換熱裝置的窯，則經(jīng) 換熱裝置處理原料經(jīng)窯尾罩入窯。 在靜止的窯尾罩與回轉(zhuǎn)的筒體間有密封裝置，稱窯尾密封。 9．加料設(shè)備 它是回轉(zhuǎn)窯的附屬設(shè)備，根據(jù)物料入窯形態(tài)來選用加料設(shè)備。加料設(shè)備的種類很多， 有螺旋加料機(jī)、板式給料機(jī)、溜管、溜槽及噴槍等類型。對加料的要求是穩(wěn)定、均勻、容易 控制，以便配合窯的操作，一般用變速電動機(jī)驅(qū)動來調(diào)節(jié)加料量。 窯中爐料的運(yùn)動情況可隨設(shè)計操作方法而變，若回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速很小，則料層基本上保持 安定的狀態(tài)隨著窯的回轉(zhuǎn)向前移動。 若窯的內(nèi)壁沿長度安裝若干物料板， 則由于窯的不?；?轉(zhuǎn)，物料板可將爐料揚(yáng)起來，又通過氣流撒落下去，可提高氣固接觸。有足夠的回轉(zhuǎn)速度和 合適的物料板裝置，可獲得快速配合與良好氣固接觸的效果。 回轉(zhuǎn)窯主要是用于處理易于流動的爐料，它的操作特點是簡單，能使?fàn)t料得到良好的 混合，氣固接觸好。這對許多火法冶煉有利。 氣體、液體或粉末燃料均可供回轉(zhuǎn)窯使用，有時可將固體或液體燃料與爐料混合。

鋅焙砂煅燒回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)活性氧化鋅工藝流程在有色冶金過程中，各種物料如精礦、熔劑、固體燃料、各種渣料等等，往往需要干燥后才能入爐，干燥物料的主要設(shè)備就是回轉(zhuǎn)窯?；剞D(zhuǎn)窯學(xué)是一些特定有色冶金過程中主要的冶煉設(shè)備，如一些難選氧化銅礦的離析過程所用的離析回轉(zhuǎn)窯；錨點鋅焙砂浸出殘渣、含鋅的鉛、銅鼓風(fēng)爐渣，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行還原揮發(fā)，以得到鋅、鉛氧化物，回收鋅、鉛等金屬；鋅煙塵的二次脫硫焙燒、鎳锍的二次焙燒、含硒陽極泥的硫酸化焙燒等許多焙燒過程多在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行。這些冶煉過程所用回轉(zhuǎn)窯品種繁多，窯內(nèi)溫度、氣氛、壓力、煙氣量、燃料種類、燃料消耗量等參數(shù)差別很大，但總的來說，其基本結(jié)構(gòu)相似，均是一套傳動裝置通過小齒輪帶動一個直筒上的大齒輪，使之不停地轉(zhuǎn)動，而筒體是由兩組或更多組托輪支撐，物料從筒體一端進(jìn)入，從另一端排出，由窯頭供給熱量或供給自熱所需的空氣，從而完成干燥或冶煉過程。由于窯內(nèi)完成的過程不同，處理數(shù)量大小不等、窯體的直徑和長度差異極大，筒體內(nèi)砌筑的耐火材料也是各種各樣。以往都是用230mm或是250mm長的磚砌筑，近年來使用大磚，回轉(zhuǎn)窯的壽命有顯著的提高。

    在一些高溫回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，由于抵御高溫物料的腐蝕、沖刷、磨損，多使用鎂鉻磚、鎂鋁磚、高鋁磚等，這些磚的熱導(dǎo)率大，窯體散熱損失大，為了節(jié)約能源，延長窯襯壽命，在工作層外要砌隔熱磚。這兩種磚只能分別砌成兩個互不聯(lián)結(jié)的圓環(huán)，不可能使窯砌體形成一個整體。內(nèi)層磚體經(jīng)常不是由于磨損和腐蝕損壞，而是因溫度波動變化，使之漲縮不均，特別是與隔熱層的磚體分離，很容易單塊掉落，嚴(yán)重時可引起整環(huán)脫落，對窯襯體壽命影響很大。

    為解決上述問題，已研制了復(fù)合磚，該磚將重質(zhì)工作層與輕質(zhì)隔熱層有機(jī)地融為一體，即在一塊磚上兩端用不同性質(zhì)的材料：一端為抗高溫、抗磨損、抗腐蝕的材料組成；另一端則是輕質(zhì)隔熱材料組成。同一塊磚，工作層可適應(yīng)高溫、沖刷、腐蝕等窯內(nèi)惡劣環(huán)境的工作狀態(tài)，隔熱層則因熱導(dǎo)率小，減少了熱損失。由于是一塊磚，磚是完整的，不會因工作時的條件變化而影響砌體本身。因此，窯體使用周期延長、窯殼外表面溫度降低（降低約50～100℃），熱損失大為減少。回轉(zhuǎn)窯干燥均有窯頭燃燒室，燃燒室內(nèi)產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入窯內(nèi)作為干燥物料的熱源。由于入窯煙氣溫度一般在1000℃以上，故燃燒室與窯體之間還有兌入冷風(fēng)的混合室，燃燒室和混合室均是用粘土磚砌筑，外部用絕熱磚保溫。

    回轉(zhuǎn)干燥窯窯體內(nèi)一般不襯耐火材料，只是一些入窯溫度在1000℃以上逆流式干燥窯內(nèi)，高溫部分襯一段粘土磚。

揮發(fā)回轉(zhuǎn)窯

    鋅浸出渣和鉛鼓風(fēng)爐渣揮發(fā)回轉(zhuǎn)窯是各類回轉(zhuǎn)窯中對耐火材料損壞最嚴(yán)重的一種回轉(zhuǎn)窯，窯襯壽命非常短。由于爐料中ZnO Fe2O3分解還原成FeO,與耐火材料中的SiO2起造渣反應(yīng)，嚴(yán)重腐蝕耐火材料，在高溫下腐蝕程度更大。高鐵爐渣物料中生成的低熔點硫化物，極易滲透到耐火材料中，使砌體腐蝕面膨脹疏松，易受爐料沖刷而剝落。揮發(fā)回轉(zhuǎn)窯中的還原劑多用焦炭，焦炭雖然以粉狀摻入爐料中，但在反應(yīng)前，它仍然是硬度很大的顆粒料，對砌體腐蝕面的非常厲害。在揮發(fā)回轉(zhuǎn)窯中以上幾種作用同時存在，窯體內(nèi)襯的高溫帶在這些作用的綜合影響下，工作條件非常惡劣。

    揮發(fā)回轉(zhuǎn)窯分為干燥帶、預(yù)熱帶、高溫反應(yīng)帶、冷卻帶，總長45m的窯體，前面17～20m為干燥帶和預(yù)熱帶，其后約16m為高溫反應(yīng)帶，后是冷卻帶，各帶的工作條件不同，對耐火材料的損壞程度差別很大。如干燥帶，無論是用粘土還是普通高鋁磚，其壽命都可達(dá)到1年以上，而鋅浸出渣揮發(fā)回轉(zhuǎn)窯的高溫反應(yīng)帶用粘土磚壽命為7～10天，高鋁磚為15～20天，鎂鋁磚為60～80天，鋁鉻磚可達(dá)100天以上。不同的爐料對爐襯的腐蝕程度差別也很在。如預(yù)熱帶同樣用粘土磚，鋅浸出揮發(fā)回轉(zhuǎn)窯壽命為1～2個月，鉛鼓風(fēng)爐渣揮發(fā)回轉(zhuǎn)壽命為100～200天，罐渣揮發(fā)回轉(zhuǎn)窯壽命可達(dá)1年。

氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的性能優(yōu)勢

1、質(zhì)量可靠、適應(yīng)性強(qiáng)

一方面，該設(shè)備的每個結(jié)構(gòu)在制造過程中都進(jìn)行了反復(fù)的核實檢驗，保證每個結(jié)構(gòu)都完美無缺，窯體結(jié)構(gòu)采用了歐洲高端的合金工藝制造，耐磨性及耐腐蝕性能極佳，故障率極低；另一方面，公司技術(shù)專家對輪帶、齒輪等主要工作部件進(jìn)行了特殊的優(yōu)化處理，不僅大大延長了它們的使用壽命，同時也使之適應(yīng)性更強(qiáng)，即使在超高溫或是超低溫的環(huán)境下也能保持穩(wěn)定的運(yùn)行，質(zhì)量優(yōu)勢十分顯著。

2、投資少、成本低

由于該設(shè)備的結(jié)構(gòu)十分的非常合理，并具有體積小、重量輕等獨特優(yōu)勢，氧化鋅回轉(zhuǎn)窯應(yīng)用，所以基建投資費(fèi)用低，設(shè)備運(yùn)輸費(fèi)用低；另外，該設(shè)備在錨點煅燒過程中熱能的利用率非常高，能量及熱量浪費(fèi)非常低，總的生產(chǎn)成本是同類型回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的三分之一。

3、煅燒效果好、回收率高

設(shè)備對氧化鋅物料的煅燒非常的徹底，鋅精礦的品位較高，自動冷卻裝置的設(shè)置，使得煅燒后的物料能很快的得到冷卻，大大提高了鋅礦物的回收利用率。

4、產(chǎn)量大、效率高

筒體容積設(shè)計的比較大，各個技術(shù)參數(shù)設(shè)計的非常合理，有效提高了氧化鋅物料的容納量，進(jìn)而提高了設(shè)備的產(chǎn)量及煅燒效率。

5、綠色環(huán)保優(yōu)勢顯著

為防止粉塵及噪音污染，該設(shè)備做了多重的防護(hù)措施，如在窯尾設(shè)置了獨特先進(jìn)的密封系統(tǒng)，氧化鋅回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)，安裝了防塵裝置及消音裝置，大大降低了粉塵的排放量及噪音量，改善了氧化鋅的加工生產(chǎn)環(huán)境。

我公司提供的生產(chǎn)線成套設(shè)備有：金屬鎂生產(chǎn)線成套設(shè)備、水泥生產(chǎn)線成套設(shè)備、石灰生產(chǎn)線成套設(shè)備、選礦生產(chǎn)線成套設(shè)備、陶粒砂生產(chǎn)線成套設(shè)備；主要產(chǎn)品有：回轉(zhuǎn)窯、球磨機(jī)、制粒機(jī)、提升機(jī)、豎式預(yù)熱器、豎式冷卻器、破碎機(jī)、冶金焦?fàn)t、磁選機(jī)、浮選機(jī)、分級機(jī)、給料機(jī)、除塵器、冷卻機(jī)、烘干機(jī)等，產(chǎn)品暢銷全國各個省區(qū)，遠(yuǎn)銷俄羅斯、韓國、越南、馬來西亞、尼泊爾、孟加拉國、墨西哥、亞美尼亞、非洲、南美洲等國家和地區(qū)，深受用戶好評。