一、閥型的選擇：

（1）確定公稱壓力，不是用Pmax去套PN，而是由溫度、壓力、材質(zhì)三個條件從表中找出相應(yīng)的PN并滿足于所選閥之PN值。

（2）確定的閥型，其泄漏量滿足工藝要求。

（3）確定的閥型，其工作壓差應(yīng)小于閥的允許壓差，如不行，則須從特殊角度考慮或另選它閥。

（4）介質(zhì)的溫度在閥的工作溫度范圍內(nèi)，環(huán)境溫度符合要求。

（5）根據(jù)介質(zhì)的不干凈情況考慮閥的防堵問題。

（6）根據(jù)介質(zhì)的化學(xué)性能考慮閥的耐腐蝕問題。

（7）根據(jù)壓差和含硬物介質(zhì)，考慮閥的沖蝕及耐磨損問題。

（8）綜合經(jīng)濟(jì)效果考慮的性能、價格比。需考慮三個問題：

a．結(jié)構(gòu)簡單（越簡單可靠性越高）、維護(hù)方便、備件有來源；

b．使用壽命；

c．價格。

（9）優(yōu)選秩序。

蝶閥－單座閥－雙座閥－套筒閥－角形閥－三通閥－球閥－偏心旋轉(zhuǎn)閥－隔膜閥。

二、執(zhí)行機構(gòu)的選擇：

（1）zui簡單的是氣動薄膜式，其次是活塞式，zui后是電動式。

（2）電動執(zhí)行機構(gòu)主要優(yōu)點是驅(qū)動源（電源）方便，但價格高，可靠性、防水防爆不如氣動執(zhí)行機構(gòu)，所以應(yīng)優(yōu)先選用氣動式。

（3）老電動執(zhí)行機構(gòu)笨重，我們已有電子式精小型高可靠性的電動執(zhí)行機構(gòu)提供（價格相應(yīng)高）。

（4）老的ZMA、ZMB薄膜執(zhí)行機構(gòu)可以淘汰，由多彈簧輕型執(zhí)行機構(gòu)代之（性能提高，重量、高度下降約30％）。

（5）活塞執(zhí)行機構(gòu)品種規(guī)格較多，老的、又大又笨的建議不再選用，而選用輕的新的結(jié)構(gòu)。

三、材料的選擇:威斯特（上海）傳感器儀表有限公司

（1）閥體耐壓等級、使用溫度和耐腐蝕性能等方面應(yīng)不低于工藝連接管道的要求，并應(yīng)優(yōu)先選用制造廠定型產(chǎn)品。

（2）水蒸汽或含水較多的濕氣體和易燃易爆介質(zhì)，不宜選用鑄鐵閥。

（3）環(huán)境溫度低于－20℃時（尤其是北方），不宜選用鑄鐵閥。

（4）對汽蝕、沖蝕較為嚴(yán)重的介質(zhì)溫度與壓差構(gòu)成的直角坐標(biāo)中，其溫度為300℃，壓差為1．5MPa兩點連線以外的區(qū)域時，對節(jié)流密封面應(yīng)選用耐磨材料，如鈷基合金或表面堆焊司特萊合金等。

（5）對強腐蝕性介質(zhì)，選用耐蝕合金必須根據(jù)介質(zhì)的種類、濃度、溫度、壓力的不同，選擇合適的耐腐蝕材料。

（6）閥體與節(jié)流件分別對待，閥體內(nèi)壁節(jié)流速度小并允許有一定的腐蝕，其腐蝕率可以在lmm／年左右；節(jié)流件受到高速沖刷、腐蝕會弓[起泄漏增大，其腐蝕率應(yīng)小于0.1mm／年。

（7）對襯里材料（橡膠、塑料）的選擇時該工作介質(zhì)的溫度、壓力、濃度都必須滿足該材料的使用范圍，并考慮閥動作時對它物理、機械的破壞（如剪切破壞）。

（8）真空閥不宜選用閥體內(nèi)襯橡膠、塑料結(jié)構(gòu)。

（9）水處理系統(tǒng)的兩位切斷閥不宜選用襯橡膠材料。

（10）典型介質(zhì)的典型耐蝕合金材料選擇：

a．硫酸：316L，哈氏合金，20號合金。

b．硝酸：鋁，C4鋼，C6鋼。

c．鹽酸：哈氏B。

d．氫氟酸：蒙乃爾。

e．醋酸、甲酸：316L、哈氏合金。

f．磷酸：因可鎳爾、哈氏合金。

g．尿素：316L。

h．燒堿：蒙乃爾。

i．氯氣：哈氏C。

j.海水：因可鎳爾，316L。

（11）到目前為止，zui的耐腐蝕材料是四氟，稱為 耐蝕王 。因此，應(yīng)首先選用全四氟耐腐蝕閥（華林所產(chǎn)品），不得已的情況下（如溫度 180℃，PN＞1．6）才選用合金。

四、流量特性的選擇：

下面提供的是初步的選擇，詳細(xì)的選擇見專門資料：

（1）S＞0.6時選對數(shù)特性。

（2）小開度工作、不平衡力變化大時選對數(shù)特性。

（3）要求的被調(diào)參數(shù)反映速度快時選直線，慢時選對數(shù)。

（4）壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)可選直線特性。

（5）液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)可選直線特性。

五、作用方式選擇：

（1）國外常用故障下開或關(guān)來表示，即故障開、故障關(guān)，與我國的氣開、氣閉表示正好相反，故障開對應(yīng)氣閉閥，故障關(guān)對應(yīng)氣開閥。

（2）新的輕型閥、精小型閥已不強調(diào)執(zhí)行機械的正作用、反作用了，因而必須在尾注上標(biāo)明。

B（氣閉）K（氣開）

六、彈簧范圍的選擇：

（1）首先是選擇彈簧范圍，還要確定工作彈簧范圍。

（2）確定工作彈簧范圍涉及計算輸出力去克服不平衡力。若有困難，應(yīng)將條件（主要是閥關(guān)閉時的壓差）告訴制造廠，協(xié)助計算并調(diào)好彈簧和工作范圍出廠（目前，不少廠家根本不做計算）。

七、流向的選擇：

（1）在節(jié)流口，介質(zhì)對著閥芯開方向流為流開，向關(guān)方向流為流閉。

（2）流向的選擇主要是單密封類氣動調(diào)節(jié)閥，有單座閥類、角閥類、單密封套筒閥三個大類?；鼮橐?guī)定流向（如雙座閥、V球）和任意流動（如O球）。

（3）當(dāng)dg＞15時，通常選流開，當(dāng)dg 15的小口徑閥，尤其是高壓閥可選流閉，以提高壽命。

（4）對兩位開關(guān)閥可選流閉。

（5）若流閉型閥產(chǎn)生振蕩，改過來，流開型即可消除。

八、填料的選擇：

（1）氣動調(diào)節(jié)閥常用的是四氟 V 形填料和石墨 O 形填料。

（2）四氟填料摩擦小，但耐溫差，壽命短；石墨填料摩擦大，但耐溫好，壽命長；高溫下和帶定位器的閥建議選石墨填料。

（3）若四氟填料常換，可以考慮用石墨填料。

九、附件的選擇：

（1）氣動調(diào)節(jié)閥的附件主要有：定位器、轉(zhuǎn)換器、繼動器、增壓閥、保位閥、減壓閥、過濾器、油霧器、行程開關(guān)、位置發(fā)訊器、電磁閥、手輪機構(gòu)。

（2）附件起補充功能和保證閥運行的作用。必要的就增加，不必要的不增加。不必要時增加附件會提高價格并降低可靠性。

（3）定位器的主要功能是提高輸出力和動作速度，不需要這些功能時，可不帶，不是帶了定位器就好。

（4）對快速響應(yīng)系統(tǒng)，不要閥動作快，可選轉(zhuǎn)換器。

（5）嚴(yán)格的防爆場合，可選：電氣轉(zhuǎn)換器＋氣動定位器。

（6）電磁閥應(yīng)選擇可靠的產(chǎn)品，防止要它動作時不動作。

（7）重要場合建議不用手輪機構(gòu)，防止人為誤動作。

（8）zui好由生產(chǎn)廠家提供并總成在閥上供貨，以保證系統(tǒng)和總成聯(lián)接的可靠性。

（9）訂貨時，應(yīng)提供附件的名稱、型號、規(guī)格、輸入信號、輸出信號等。

（10）再重申：請注意這些 小東西 的重要性，尤其是可靠性，若必要時，華林所可配套日本氣動元件，如電磁閥。

A、氣動調(diào)節(jié)閥的用途與特點用途 是一種直角回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，它與閥門定位器配套使用，可實現(xiàn)比例調(diào)節(jié); V型閥芯zui適用于各種調(diào)節(jié)場合，具有額定流量系數(shù)大，可調(diào)比大，密封效果好，調(diào)節(jié)性能靈敏，體積小，可豎臥安裝。適用于控制氣體、蒸汽、液體等介質(zhì)。

B、特點：是一種直角回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，由V型閥體、氣動執(zhí)行機構(gòu)、定位器及其他附件組成;有一個近似等百比的固有流量特性;采用雙軸承結(jié)構(gòu)，啟動扭矩小，具有極好的靈敏度和感應(yīng)速度;超強的剪切能力。

C、氣動活塞執(zhí)行機構(gòu)采用壓縮空氣作動力源，通過活塞的運動帶動曲臂進(jìn)行90度回轉(zhuǎn)，達(dá)到使閥門自動啟閉。它的組成部分為：調(diào)節(jié)螺栓、執(zhí)行機構(gòu)箱體、曲臂、氣缸體、氣缸軸、活塞、連桿、萬向軸。

D、氣動調(diào)節(jié)閥的工作原理：氣動調(diào)節(jié)閥由執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)節(jié)機構(gòu)組成。執(zhí)行機構(gòu)是調(diào)節(jié)閥的推力部件，它按控制信號壓力的大小產(chǎn)生相應(yīng)的推力，推動調(diào)節(jié)機構(gòu)動作。閥體是氣動調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)部件，它直接與調(diào)節(jié)介質(zhì)接觸，調(diào)節(jié)該流體的流量。

控制簡單、反應(yīng)快速、且本質(zhì)安全，不需另外再采取防爆措施。氣動調(diào)節(jié)閥是以壓縮空氣為動力，實現(xiàn)開關(guān)量或比例式調(diào)節(jié)，源以氣缸為執(zhí)行器，接收工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的控制信號來完成調(diào)節(jié)管道介質(zhì)的流量、壓力、溫度等各種工藝參數(shù)。

（1）氣動調(diào)節(jié)閥安裝位置，距地面要求有一定的高度，閥的上下要留有一定空間，以便進(jìn)行閥的拆裝和修理。對于裝有氣動閥門定位器和手輪的調(diào)節(jié)閥，必須保證操作、觀察和調(diào)整方便。

（2）調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在水平管道上，并上下與管道垂直， 一般要在閥下加以支撐，保證穩(wěn)固可靠。對于特殊場合下，需要調(diào)節(jié)閥水平安裝在豎直的管道上時，也應(yīng)將調(diào)節(jié)閥進(jìn)行支撐（小口徑調(diào)節(jié)閥除外）。安裝時，要避免給調(diào)節(jié)閥帶來附加應(yīng)力）。

（3）調(diào)節(jié)閥的工作環(huán)境溫度要在(－30～+ 60)，相對濕度不大于95%。

（4）調(diào)節(jié)閥前后位置應(yīng)有直管段，長度不小于10倍的管道直徑（10D），以避免閥的直管段太短而影響流量特性。

（5）調(diào)節(jié)閥的口徑與工藝管道不相同時，應(yīng)采用異徑管連接。在小口徑調(diào)節(jié)閥安裝時，可用螺紋連接。 閥體上流體方向箭頭應(yīng)與流體方向一致。

（6）要設(shè)置旁通管道。目的是便于切換或手動操作， 可在不停車情況下對調(diào)節(jié)閥進(jìn)行檢修。

（7）調(diào)節(jié)閥在安裝前要徹底清除管道內(nèi)的異物，如污垢、焊渣等。

1、 本閥應(yīng)存放在干燥的室內(nèi)，通路兩端必須堵塞。不準(zhǔn)堆置存放

2、 長期存放的調(diào)節(jié)閥應(yīng)定期檢查，清除污垢，在各運動部分及加工面上應(yīng)涂以防銹油，防止生銹。

3、 本閥應(yīng)安裝在水平管道上，必修垂直安裝。閥桿向上。

4、 必修按圖示箭頭所指示介質(zhì)流動方向進(jìn)行安裝。

公稱通徑DN（mm）

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

400

額定流量系數(shù)Kv

單座

8

12

20

32

50

80

120

200

280

450

700

1100

雙座

10

16

25

40

63

100

160

250

400

630

1000

1600

2700

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