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產(chǎn)品簡(jiǎn)介 供貨周期 現(xiàn)貨     無錫國(guó)勁合金有限公司生產(chǎn)工藝先進(jìn)，技術(shù)裝備精良，檢測(cè)手段齊全，年生產(chǎn)能力鎳基合金制品60000 噸。配套于國(guó)內(nèi)外電力、汽輪機(jī)廠、造船業(yè) 、空調(diào)石油化工的熱交換器等大中型企業(yè)，主導(dǎo)產(chǎn)品被評(píng)為省優(yōu)產(chǎn)品并得到了用戶的認(rèn)可，TP2冷凝器銅管市場(chǎng)占有份額逐年提升。
詳細(xì)介紹

 無錫國(guó)勁合金有限公司座落于風(fēng)景秀麗的揚(yáng)子江畔,長(zhǎng)江三角洲經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)的無錫新吳區(qū)。公司先后成為NGC，太原重工，大連華銳重工，山東能源集團(tuán)，AXL，TL，杭齒，萬向錢潮，振華港機(jī)，泰隆股份等企業(yè)的固定協(xié)作單位。電力產(chǎn)品，具備從單件0.5kg至2500kg輸粉和除灰防磨彎直管、鍋爐燃燒器、陶瓷復(fù)合鋼管、耐磨耐熱鋼、雙金屬?gòu)?fù)合管等產(chǎn)品綜合生產(chǎn)能力，能適應(yīng)電力、冶金、礦山用戶的各種需求。

       

公司長(zhǎng)期銷售高溫合金：GH2132、GH3030、GH4033、GH93、GH4099、GH99、N08800、N08925、N06625、N08810、N06601、N07718、GH4169、GH169、N08825、N06600、N08811、GH4043、GH4037、GH4049、660B、Incoloy925、Incoloy800、Incoloy825、Incoloy800H、Inconel601、Inconel718、Inconel600、Incoloy901、Incoloy926、Ni200、GH3625、GH3128、GH3044

耐蝕合金：C-276、N06022、C-22、N10276、N08020、Alloy20、N08926、1.4529、Monel400、N04400、MonelK500、N05500、NS111、NS112、鎳基20#合金、HasloyC-22、HasloyC-276、Inconel625、N06625、N08028、N08367、NS313、904L、N08904

銅鎳合金：Cu70-Ni30、B30、Cu90Ni10、B10、C71500、BFe30-1-1、C70600、70Cu30Ni、90CuNi10等高合金類管材、棒材、板材、帶材、絲材，鍛件，成品法蘭。

  TP2冷凝器銅管GCr15軸承鋼經(jīng)過zui終熱處理后，基體中未溶碳化物顆粒的大小、形貌、分布和體積分?jǐn)?shù)對(duì)其性能有很大影響，對(duì)接觸疲勞壽命的影響尤其顯著。粗大、多角狀及偏析碳化物的圓度較差，易在其尖銳或凹凸邊緣產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象而萌發(fā)微裂紋，從而降低軸承的韌性和抗疲勞性能，縮短其使用壽命。因此，為了避免未溶碳化物的危害，要使軸承鋼中的未溶碳化物顆粒細(xì)小、球化、分布均勻。zui終淬火后的組織中碳化物顆粒的尺寸與分布在很大程度上取決于球化預(yù)處理后顆粒的尺寸與分布，因此，需要對(duì)球化預(yù)處理過程中的碳化物顆粒進(jìn)行細(xì)化及均勻分布控制。 上海交通大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院的研究者們研究了3種不同球化工藝的球化效果及其對(duì)GCr15軸承鋼zui終組織和性能的影響，旨在尋找冷凝器管球化工藝，使碳化物顆粒細(xì)小、球化并且均勻分布在基體上。試驗(yàn)材料為熱軋態(tài)GCr15鋼，其中C、Cr、Si、Mn、P、S、N和Cu的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為0.96%、1.5%、0.08%、0.26%、0.0097%、0.005%、0.1%、0.12%，其余為Fe。試樣的球化處理工藝參數(shù)見表1，之后進(jìn)行845℃×30min的淬火和185℃×4h的回火處理。表1球化處理工藝參數(shù) 工藝預(yù)處理試樣編號(hào)工藝參數(shù) 傳統(tǒng)球化退火固溶+高溫回火1050℃×30min→爐冷至900℃油淬1780℃×4h→720℃×6h→650℃出爐空冷 2700℃×4h→650℃出爐空冷 3720℃×4h→650℃出爐空冷 固溶+等溫退火4780℃×30min→720℃×4h→650℃出爐空冷 5780℃×2h→720℃×4h→650℃出爐空冷 6780℃×4h→720℃×4h→650℃出爐空冷 研究結(jié)果表明：（1）與傳統(tǒng)球化工藝相比，固溶+高溫回火和固溶+等溫退火都能顯著細(xì)化碳化物顆粒和奧氏體晶粒。固溶+等溫退火工藝不僅能有效縮短球化處理時(shí)間，獲得更好的球化效果，還能顯著改善顆粒的尺寸均勻性，冷凝器管工藝參數(shù)為1050℃固溶→780℃×30min→720℃×4h。（2）球化后的組織在后續(xù)熱處理中不僅決定zui終獲得的未溶碳化物顆粒的形貌、尺寸和分布，而且也影響奧氏體的晶粒度。（3）采用固溶+高溫回火工藝和固溶+等溫退火工藝都能顯著提高試樣的硬度和彎曲強(qiáng)度。不銹鋼具有良好的耐腐蝕性能，優(yōu)異的表面效果，被廣泛應(yīng)用于汽車的排氣系統(tǒng)與內(nèi)外裝飾系統(tǒng)，以應(yīng)用于排氣系統(tǒng)為主，內(nèi)外裝飾系統(tǒng)為輔。近年來，隨著對(duì)汽車使用壽命要求的不斷提高，對(duì)汽車排氣系統(tǒng)的耐腐蝕性能和整車外觀耐候性提出了更高的要求。以排氣系統(tǒng)用材為例，常用的不銹鋼牌號(hào)有：409L、439、441、436L、444、304、316等。內(nèi)外裝飾系統(tǒng)常用的牌號(hào)有：304、316、430等。 根據(jù)不銹鋼在汽車中的應(yīng)用位置及功能，不銹鋼分為多種表面加工狀態(tài)，常見的4種表面加工狀態(tài)如表1所示，其中排氣系統(tǒng)常使用2D和2B表面，內(nèi)外飾系統(tǒng)常使用BA和8K表面，表面狀態(tài)等級(jí)由高到低排序?yàn)椋?K＞BA＞2B＞2D。 表1 不銹鋼表面常見加工類型 簡(jiǎn)稱 加工類型 表面狀態(tài) 2D表面 冷軋、熱處理、酸洗或除磷 表面均勻 2B表面 冷軋、熱處理、酸洗或除磷、光亮加工 亞光態(tài) BA表面 冷軋、光亮退火 平滑、光亮、反光 8K表面 鏡面拋光 鏡面狀態(tài)、影像清晰 為掌握不同牌號(hào)不銹鋼的耐腐蝕性能，特開展多種不銹鋼材料在同一環(huán)境、同一時(shí)間的循環(huán)鹽霧試驗(yàn)。試驗(yàn)按照標(biāo)準(zhǔn)GB/T 20854-2007《金屬和合金的腐蝕循環(huán)暴露在鹽霧、干和濕條件下的加速試驗(yàn)》中的試驗(yàn)條件進(jìn)行。本試驗(yàn)選擇了整車常見的7種不銹鋼牌號(hào)，涉及3種zui常見的表面狀態(tài)。試驗(yàn)共進(jìn)行180個(gè)循環(huán)（1440h），試驗(yàn)結(jié)束后觀察試片的表面狀態(tài)。通過比較試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)： （1）奧氏體不銹鋼的耐蝕性普遍高于鐵素體不銹鋼的耐蝕性； （2）防腐蝕作用的元素含量越高，則不銹鋼的耐蝕性越高； （3）防腐蝕作用的元素種類越多，則不銹鋼的耐蝕性越高； （4）同牌號(hào)不銹鋼的表面狀態(tài)可影響材料耐蝕性能，表面狀態(tài)等級(jí)越高、表面粗糙度越小，則耐蝕性越高，且提升不銹鋼本身的表面狀態(tài)等級(jí)，是提升不銹鋼零部件耐蝕性的zui經(jīng)濟(jì)方法； （5）不銹鋼耐蝕性由優(yōu)到劣的依次排序?yàn)椋?6-BA＞304-8K＞304-BA＞436L-2D＞441-2D＞439-2D＞430-BA＞409L-2D，可根據(jù)不銹鋼零部件在整車中的實(shí)際應(yīng)用環(huán)境與應(yīng)用位置結(jié)合本次循環(huán)鹽霧腐蝕試驗(yàn)結(jié)果，為不銹鋼在整車排氣系統(tǒng)和內(nèi)外飾系統(tǒng)的選材提供依據(jù)。當(dāng)前中國(guó)鋼鐵企業(yè)各高爐的噴煤量維持在較高的水平，為進(jìn)一步提高噴煤比和擴(kuò)大噴吹煤種，達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的，了解并合理控制高爐風(fēng)口區(qū)域煤粉的燃燒，才能使高爐達(dá)到穩(wěn)定順行的冶煉狀態(tài)。由煤巖學(xué)可知,煤的顯微組成包括鏡質(zhì)組、絲質(zhì)組、粘土類等物質(zhì)，而各種顯微組成物質(zhì)的性質(zhì)相差很大，所以煤粉在受熱分解時(shí)的分解機(jī)理非常復(fù)雜。 東北大學(xué)的學(xué)者利用電弧等離子體高溫?zé)峤庋b置、多功能氣相色譜儀和掃描電鏡(SEM)對(duì)承鋼高爐噴吹煤種進(jìn)行高溫?zé)峤鈱?shí)驗(yàn)，研究了配煤和添加助燃劑后煤粉的熱解率、熱解氣體產(chǎn)率、熱解氣體組成的變化規(guī)律。 結(jié)果表明，配煤和添加助燃劑都能提高煤粉的熱解率和氣相產(chǎn)物的產(chǎn)率，當(dāng)煙煤配比在60％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))時(shí)，配煤方案的熱解率zui高為55.17％，添加助燃劑能夠繼續(xù)強(qiáng)化配煤的熱解性能。熱解氣體中CO和H2的含量隨煙煤配比和助燃劑增加而增加，小分子烴類物質(zhì)的產(chǎn)量減少，殘?jiān)w粒表面出現(xiàn)大量不規(guī)則形狀的突起，并伴有較多的裂紋、空隙和大量的孔狀結(jié)構(gòu)，進(jìn)而提高煤粉在高爐風(fēng)口區(qū)域的高溫?zé)峤庑阅?。釩鈦磁鐵礦廣泛存在于中國(guó)的攀枝花礦、南非的布什維爾德礦、俄羅斯的烏拉爾斯克-卡契卡納爾礦、新西蘭北島西海岸的含鈦鐵礦砂等，成為重要的煉鐵原料之一。目前，釩鈦磁鐵礦的用途主要有3個(gè)方向：用作回轉(zhuǎn)窯直接還原煉鐵的原料；高TiO2質(zhì)量分?jǐn)?shù)的礦石作為電爐回收鈦資源的原料；燒結(jié)工序用作高爐煉鐵的原料。 北京科技大學(xué)的學(xué)者為了深入研究w(TiO2)對(duì)燒結(jié)礦冶金性能的影響，通過SEM-EDS和荷重軟化熔滴試驗(yàn)研究了不同TiO2質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)燒結(jié)礦礦相結(jié)構(gòu)與軟熔滴落性能影響。試驗(yàn)結(jié)果表明，隨著燒結(jié)料中w(TiO2)從1.40%增加到3.02%，燒結(jié)過程液相生成量先增加后減少，燒結(jié)礦中的赤鐵礦、鈣鈦礦和硅酸鹽等都有不同程度的升高，赤鐵礦質(zhì)量分?jǐn)?shù)從20.69%增加到26.05%，其形態(tài)由原生赤鐵礦逐步變?yōu)槎纬噼F礦，磁鐵礦和復(fù)合鐵酸鈣質(zhì)量分?jǐn)?shù)逐步減少，因此，適當(dāng)增加燒結(jié)礦中w(TiO2)（ 以上信息由企業(yè)自行提供，信息內(nèi)容的真實(shí)性、準(zhǔn)確性和合法性由相關(guān)企業(yè)負(fù)責(zé)，91化工儀器網(wǎng)對(duì)此不承擔(dān)任何保證責(zé)任。
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