不銹鋼管屬馬氏體型不銹鋼，是Cr13型不銹鋼中用量最大、用途最廣的鋼種。2Cr13鋼的冷塑性變形性能、深拉和深沖性以及切削加工性良好；在溫度不超過30°C的弱腐蝕性介質中有良好的耐蝕性；在淡水、蒸汽、濕大氣的條件下也有較好的抗銹性和耐蝕性。不銹鋼管件是一種用途比較廣泛的一種新型管件,一般來說加工方法有如下幾種：1、鍛壓法：用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸，使外徑減少，常用型鍛機有旋轉式、連桿式、滾輪式。2、滾輪法：在不銹鋼管內放置芯子,外部用滾輪推壓，進行圓緣加工。3、沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴到想要的要求尺寸形狀即可。4、彎曲成形法：有三種方法較為常用，一種方法叫伸展法，另一種方法叫沖壓法，第三種滾輪法，有3-4個輥，兩個固定輥，一個調整輥，調整固定輥距，成品管件就是彎曲的。5、滾軋法：一般不用芯軸，適合于厚壁管內側圓緣。

如汽輪機葉片、泵軸和軸套、葉輪、水壓機閥片等，近年來也廣泛應用于造紙工業(yè)和醫(yī)用機械、家庭用具、餐具等。正常情況下2Cr13鋼生產(chǎn)工藝及供貨方式用戶按國家標準訂貨，檢驗時，對鋼材試樣進行調質處理，鋼材進行退火處理后交貨，交貨狀態(tài)硬度HBS 223。3焊接工藝評定及焊絲的選擇高壓繞管換熱器，屬三類壓力容器，必須進行焊接工藝評定，其評定情況如下：3．1試件試件的結構示意圖見圖l。管板材質為0Crl8Ni9，厚度45mm，尺寸為300mm×300mm，其上面鉆φ9的孔10個，銅管為TP2、φ9×1．5，10根，總長100mm。3．2焊絲先后選用了純鎳ERNi-1(美國)、NiR-1(中國)、蒙乃爾400(美國)、鐵白銅BFe30-1-1、紫銅T2等五種焊絲在正式工藝評定試件上焊接，經(jīng)著色探傷檢查均有不同程度的焊縫裂紋或近縫區(qū)裂紋，后來我們多方選材，反復試驗，最后研制出脫氧能力強、抗裂性好的銅基合金焊絲，代號為BTZ-01。

用戶加工制造工藝退火鋼材一驗收復驗一下料段一粗加工一調質處理一精加工一成品零件一裝配使用。近年來，用戶要求鋼材生產(chǎn)企業(yè)供應有性能要求的鋼材，直接加工成品使用。

6、鼓脹法：一種是在管內放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形;另一種方法是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，液體壓力把管子鼓成所需要的形狀，波紋管的生產(chǎn)大部分用的是這種方法在HFW355高頻感應焊管生產(chǎn)線上成功試制了用于傳輸機械用φ159mm×3.5mm規(guī)格的低鉻不銹鋼高頻感應焊管。通過調整焊接工藝，焊后熱處理工藝及矯形工藝，獲得了尺寸精度高，焊縫性能優(yōu)良的直縫不銹鋼焊管。與傳統(tǒng)的等離子焊接鋼管相比，具有生產(chǎn)效率高，焊縫成形美觀，接頭性能及尺寸及形狀精度大幅提高的特點，對于鐵素體不銹鋼焊管的生產(chǎn)制造及推廣應用都具有重要的意義。

不銹鋼的硬度逐漸增高，馬氏體不銹鋼管還可以利用刃口處理工藝如激光表面熔敷、熱噴涂等進一步提高刃口硬度。刃口硬度的顯著提高使管具的刃口更加鋒利，但硬度明顯增大的同時管具的韌性會產(chǎn)生不同程度的降低，高刃口硬度的民用廚房管在進行斬切時，由于韌性的降低會出現(xiàn)崩刃現(xiàn)象。對于特殊場合使用的對可靠性要求高的管具比如鋼管等

背面45°斜角的設計可儲存一定量的熔敷金屬，從一定程度上起到了緩存作用，對保證整體焊縫透度的均勻性具有積極作用。而窄間隙焊接過程中，焊工無法觀察到熔池內部，易出現(xiàn)凹陷和根部未熔合等缺陷，需要焊工做出正確的判斷，則對焊工技能要求較高。T形坡口與V形坡口的優(yōu)缺點見表1。表1T形坡口與V形坡口對比1.2凹陷產(chǎn)生的因素在整個焊接過程中，打底焊縫的質量是最為關鍵的，而焊工操作手法是產(chǎn)生缺陷的根本原因。通過對T形坡口的分析，發(fā)現(xiàn)焊工無法在焊接過程中直接觀察到熔池內部透度，必須依靠熔池的形態(tài)做出正確的判斷，對焊工技能的要求極為苛刻。