熱力管道的焊接方法標準工藝：

1氬弧焊：壁厚小于等于6mm的管子采用氬弧焊接。氬弧焊也就是所謂的氬氣保護焊，通過采用氬弧焊可以獲得理想的焊接接頭，并且焊縫外表美觀，工程質(zhì)量有保證。

2氬電聯(lián)焊：焊接接頭的根部焊道采用氬弧焊，層間填充和蓋面采用手工電弧焊。所謂電弧焊就是充分利用焊條與工件間產(chǎn)生的電弧熱，進而將金屬融化實現(xiàn)連結(jié)的方法，電弧焊具有很強的適應(yīng)性，是管道焊接中的主要方法，通常情況下，可以在室內(nèi)或野外高空進行平、橫、立、仰全位置焊接。

熱力管道的焊接方法標準工藝：

1打底：氬弧焊打底應(yīng)由下向上施焊。焊前需要預熱的焊口，應(yīng)提前通知熱處理人員做好預熱焊口的準備工作，達到預熱溫度后，方可施焊。施焊時應(yīng)將焊口周圍用帆布擋好，以防刮風影響焊縫質(zhì)量。點焊起點和收尾處可用角磨機打磨出適合接頭的斜坡，以利于焊縫有良好的熔合與過渡。整個根層焊縫必須均勻焊透，不得焊穿，使根部形成焊肉下榻、頂部內(nèi)陷等缺陷。并對打底焊縫的質(zhì)量進行及時的檢查，同時進行次層焊縫的焊接，進而避免產(chǎn)生裂紋。外徑大于194mm的在管道對接接頭宜采用雙人對稱焊。5.3.2層間填充：底部焊完后，檢查無缺陷應(yīng)馬上進行次層焊接。大徑厚壁管的焊接應(yīng)采取多層多道焊，單層焊道厚度不得大于焊條直徑，單焊道的寬度不能超過焊條直徑的4倍。施焊中，要特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時要將熔池填滿，接頭要錯開。應(yīng)逐層檢查焊縫質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷必須馬上處理。

2蓋面：為使焊縫外表美觀，一般選用直徑 3.2的焊條操作，該層焊縫表面應(yīng)完整均勻，與管道圓滑過渡，焊縫寬度為蓋過坡口兩側(cè)約2mm，加強高度為1～3mm，焊縫表面不得出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、飛濺物等，不得有大于0.5mm深度，總長度大于該焊縫總長10%的咬邊。

3高合金鋼等重要管道的焊接：應(yīng)設(shè)專人旁站監(jiān)督記錄，對每道焊口的材質(zhì)、規(guī)格、對口間隙，焊接過程中的電流、電壓、每層焊道的焊接時間、焊接速度，施焊厚度和層間溫度都要認真做好記錄，環(huán)境溫度、焊前預熱及焊后熱處理要進行全程詳細的跟蹤記錄。監(jiān)督操作人員嚴格按照工藝措施施焊。

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