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產品簡介 品牌 自營品牌 輸送介質 油泵 泵軸位置 臥式 葉輪數(shù)目 單級 KCB防爆齒輪油泵適用于輸送溫度不高于70℃、粘度為5 #215;10-5～1.5 #215;10-3m2/s的不含固體顆粒和纖維物，無腐蝕性的各種油類、如重油、柴油、潤滑油，配用銅齒輪可輸送內點低液體，如氣油、笨等。
詳細介紹

、KCB齒輪油泵概述

KCB防爆齒輪油泵泵體中裝有對回轉齒輪，個主動，個被動，依靠兩齒輪的相互嚙合，把泵內的整個工作腔分兩個獨立的部分。a為入吸腔，b為排出腔。泵運轉時主動齒輪帶動被動齒輪旋轉，當齒化從嚙合內脫開時在吸入側(a)就形成局部真空，液體被吸入。被吸入的液體充滿齒輪的各個齒谷而帶到排出側(b)，齒輪進入嚙合時液體被擠出，形成高壓液體并經泵的排出口排出泵外。適用于輸送溫度不高于70℃、粘度為5 10-5～1.5 10-3m2/s的不含固體顆粒和纖維物，無腐蝕性的各種油類、如重油、柴油、潤滑油，配用銅齒輪可輸送內點低液體，如氣油、笨等。如需輸送高溫液體，單級單吸油泵請使用耐高溫齒輪油泵，可輸送300℃以下液體。適用于油庫、碼頭、船舶、工廠、農場、礦山等工況場合。

二、KCB齒輪油泵特點

1、 該油泵結構簡單緊湊，使用和保養(yǎng)方便。
2、 具良好的自吸性，故每次開泵前不須灌入液體。
3、 潤滑是靠輸送的液體而自動達到的，故日常工作時無須另加潤滑液。
4、利用彈性聯(lián)軸器傳遞動力可以補償因安裝時所引起的微小偏差。在油泵工作中受到不可避免的液壓沖擊時，能起到良好的緩沖作用。

三、KCB齒輪油泵結構

KCB防爆齒輪油泵泵體、齒輪、前后泵蓋、安全閥、軸承及密封裝置等零、部件組成.

1、泵體、前后蓋等零件為灰鑄鐵件，齒輪用優(yōu)質碳素鋼制作，亦可根據(jù)用戶需要用銅材或不銹鋼制作。

2、安全閥：KCB油泵在后泵蓋或泵體上方裝有安全閥，當泵或排出管道發(fā)生故障或將排出閥門完全關閉而產生高壓和高壓沖擊時安全閥就會自動打開，卸除部分或全部的高壓液體回到吸入腔，從而對泵及管道起到安全保護作用。

3、軸承：全部采用DU軸承；可根據(jù)用戶要求采用錫青銅軸承。

4、軸封：軸端密封有骨架油封、機械密封及填料密封三種結構。

a. 骨架油封：骨架油封的特點是維護、更換方便，成本低，但壽命較短。丁晴膠骨架油封適用于100 C以下工作環(huán)境、氟橡膠骨架油封適用于200℃以下工作環(huán)境。

b. 1機械密封：機械密封的特點是密封可靠、壽命長，成本高。機械密封的基體用不銹鋼制造，動、靜環(huán)視介質不同分別由YG8硬質合金或YG8-石墨制造，使用溫度在200℃以下。

c. 填料密封：填料密封僅用于高溫油泵，其特點是耐高溫，有少量泄漏。使用過程中需根據(jù)泄漏情況經常進行調整，使用溫度在250℃以下。

用戶需何種型式的密封結構需在訂貨時注明。凡訂貨時未注明者均按丁晴膠骨架油封結構供貨。

5、進、出油口型式：進、出油口為與口徑對應的英制管螺紋(G),直接制作在泵體上。KCB18.3-200配帶管螺紋口的腰形法蘭，其余泵不配帶法蘭，當用戶需要配帶法蘭時，應在訂貨中注明。

6、泵與電機用彈性聯(lián)軸器連接，并安裝在公共底盤上。

四、KCB齒輪油泵型號意義

?

五、KCB齒輪油泵選型參數(shù)

型號

流量 Q

轉速 n
r/min

排出壓力
pMpa

必需汽
蝕余量rm

效率

%

電動機

m3/h

L/min

功率KW

型號

KCB-18.3

1.1

18.3

1400

1.45

5

44

1.5

Y90L-4

2CY-1.1/1.45

KCB-33.3

2

33.3

1420

1.45

5

44

2.2

Y100L1-4

2CY-2/1.45

KCB-55

3.3

55

1400

0.33

7

41

1.5

Y90L-4

2CY-3.3/0.33

KCB-83.3

5

83.3

1420

0.33

7

43

2.2

Y100L1-4

2CY-5/0.33

KCB-135

8

135

940

0.33

5

46

2.2

Y112M-6

2CY-8/0.33

KCB-200

12

200

1440

0.33

5

46

4

Y112M-4

2CY-12/0.33

KCB-300

18

300

960

0.36

5

42

5.5

Y132M2-6

2CY-18/0.36

KCB-483.3

29

483.3

1440

0.36

5.5

42

11

Y160M-4

2CY-29/0.36

KCB-633

38

633

970

0.28

6

43

11

Y160L-6

2CY-38/0.28

KCB-960

58

960

1470

0.28

6.5

43

18.5

Y180M-4

2CY-58/0.28

KCB-1200

72

1200

740

0.6

7

43

37

Y280S-8

KCB-1600

95

1600

980

45

Y280S-6

KCB-1800

112

1800

740

0.6

7.5

43

55

Y315S-8

KCB-2500

150

2500

985

75

Y315S-6

KCB-2850

170

2850

740

0.6

8

44

90

Y315L1-8

KCB-3800

230

3800

989

110

Y315L1-6

KCB-4100

245

4100

743

0.6

8

44

132

Y355M1-8

KCB-5400

325

5400

989

160

Y355M1-6

KCB-5600

330

5600

744

0.6

8

44

160

Y355M2-8

KCB-7600

460

7600

989

200

Y355M3-6

KCB-7000

420

7000

744

0.6

8

44

185

Y355L1-8

KCB-9600

570

9600

989

250

Y355L2-6

六、KCB齒輪油泵故障原因及排除

現(xiàn)象

產生原因

排除方法

 

不排

油或

排油

量少

 

1、吸入高度超過額定值

2、 吸入管道漏氣

3、旋轉方向不對

4、 吸入管道堵塞或閥門關閉

5、 安全閥卡死或研傷

6、液體溫度低而粘度增大

1、 提高吸入液面

2、檢查各接合處，加密封材料密封

3、按泵的所示方向糾正

4、檢查管道是否堵塞，閥門是否全開

5、拆開安全閥清洗并用細研磨砂研磨閥孔，使之密合

6、予熱液體或降^^非出壓力

 

密封

漏油

 

1、密封圈磨損

2、填料密封填料磨損

3、機械密封磨損或有劃痕等缺陷

4、機械密封彈簧失效

1、更換密封圈

2、調節(jié)填料壓蓋松緊，使之不漏且軸能轉動；補充填料

3、更換動靜環(huán)或重新研磨

4、更換彈簧

 

 

噪音

或振

動大

 

 

1、吸入管或過濾網(wǎng)堵塞

2、吸入管伸入液面較淺

3、管道內進入空氣

4、排出管道阻力太大

5、齒輪軸承或側板嚴重磨損

6、吸入液體的粘度太大

7、吸入高度超過額定值

1、 消除過濾網(wǎng)上的污物

2、吸入管應伸入液面以下

3、檢查各聯(lián)接處，使其密封

4、檢查排出管道及閥門是否堵塞

5、拆下清洗，并修整缺陷或更換

6、加溫降粘處理

7、減少吸油高度及縮短吸油管長度

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