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C36000本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:鋁青銅鋼復(fù)合管板，其特征是由鋁青銅與鋼板復(fù)合構(gòu)成，其中鋁青銅與鋼板表面均勻開具有直徑2-5cm的板孔，其中鋁青銅與鋼板的厚度分別為2_3mm和3_5mm。在復(fù)層QA19_2(4)和基層鋼板(6)之間采用一定間隙，通過平行法的安裝布置，終使之實(shí)現(xiàn)大面積的連續(xù)焊接，《NB/T47002-2009壓力容器用焊接復(fù)合板第四部分:銅-鋼復(fù)合板》要求，通過復(fù)合后對(duì)起爆點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊后可使貼合率達(dá)到100%以上，小剪切強(qiáng)度170Mpa。QA19-2-鋼復(fù)合板的復(fù)合是把QA19-2板作為腐蝕介質(zhì)的一層，鋼板作為承受載荷的另外一層。

現(xiàn)貨的形式經(jīng)營(yíng)各大鋼廠生產(chǎn)的管材、棒材、線材、條料、帶材、板材、箔材。也可為用戶加工生產(chǎn)定做各種材質(zhì)各種規(guī)格的銅合金。可根據(jù)客戶需要的材質(zhì)、規(guī)格加工成不同的尺寸！并可定做各種材質(zhì)各種規(guī)格的非標(biāo)鋼板！

黃銅 H96 H90 H85 H80 H70 H68 H65 H63 H62 H59
鎳黃銅 HNI56-3 HNI65-5
鉛黃銅 HPb89-2 HPb66-0.5 HPb63-3 HPb63-0.1 HPb62-0.8 HPb62-3 HPb62-2 HPb61-1 HPb60-2 HPb59-3 HPb59-1
鋁黃銅 HAL77-2 HAL67-2.5 HAL61-4-3-1 HAL60-1-1 HAL59-3-2 HAL66-6-3-2 
錫黃銅 HSN70-1 HSN90-1 HSN62-1 HSN60-1
加砷黃銅 H85A H70A H68A
錳黃銅 HMn58-2 HMn57-3-1 HMn55-3-1 HMn62-3-3-7
鐵黃銅 HFe59-1-1 HFe58-1-1
硅黃銅 HSI80-3

鋁青銅鑄造廠家鐵青銅的平均強(qiáng)度在400-450MPa，軟化溫度為450°C，達(dá)不到引線框架材料越來越高的需求。而Cu-Ni-Si系是典型的析出強(qiáng)化合金，如（CN101646792A)中公開的電子材料用Cu-Ni-Si系合金，具體公開了Nil.0-4.5％、SiO.5-1.2％、Cr0.003-0.3％，其中Ni與Si的重量比為3彡Ni/Si彡5.5,通過控制Cr-Si化合物的組成與大小、個(gè)數(shù)密度，發(fā)揮合金元素Cr的添加效果，強(qiáng)度、導(dǎo)電率的電子材料用科森系銅合金。雖然該合金具有較高的導(dǎo)電性和強(qiáng)度，但釬焊耐熱剝離性差，耐高化性能差、加工性能一般。

C36000銅硅合金、銅鈹合金、銅錳合金、銅鎂合金、銅鐵合金、銅鈷合金、氧化鋁銅、硅鎳鉻銅、銅錫鋅合金、磷銅合金、鑄造、鐵銅合金、鎳白銅、鋁鎳合金、鋁錳青銅、鋁硅青銅2.如權(quán)利要求1所述的石墨稀/碳化絡(luò)復(fù)合納米材料的制備，其特征在于:步驟(I)中，所述的氧化石墨烯溶液的濃度是3g/L。3.如權(quán)利要求1所述的石墨稀/碳化絡(luò)復(fù)合納米材料的制備，其特征在于:步驟(I)中，所述的氧化石墨烯溶液是用低溫氧化插層法(改進(jìn)的Hummers法)制備的，層數(shù)在10?20層，片徑0.5~lum。4.如權(quán)利要求1所述的石墨稀/碳化絡(luò)復(fù)合納米材料的制備，其特征在于:步驟(2)中，尿素滴加的速率為I?3mL/min。5.如權(quán)利要求1所述的石墨稀/碳化絡(luò)復(fù)合納米材料的制備，其特征在于:步驟(3)中，升溫速率為5?10°C/min。、

C36000銅套所述的時(shí)效處理的時(shí)間為4h，溫度為600℃。所述軸套材料硬度達(dá)到30HRC，強(qiáng)度達(dá)到700Mpa。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提出的一種度的鋁青銅合金軸套，組分新穎，制作合理清晰，熔煉控制簡(jiǎn)便；通過對(duì)成型后的青銅軸套進(jìn)行合理的固溶和時(shí)效處理，使青銅軸套具有更好的耐磨性、耐腐蝕性和耐熱性，并具有了更好的力學(xué)性能，可以用來鑄造承受重載、耐蝕和耐磨的零件。具體實(shí)施下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：一種度的鋁青銅合金軸套，鋁青銅合金軸套由Cu、Al、Fe、Mn、Co以及稀土組成，合金中各組分含量占合金總的百分比為Al12%、Fe3%、Mn1.2%、Co0.5%、稀土1.2%，余量為Cu；該鋁青銅合金軸套的加工工藝為，首先將一種度的鋁青銅合金軸套毛坯成型，然后進(jìn)行熱處理，后，一種度的鋁青銅合金軸套進(jìn)行車銑加工；該熱處理的為，首先鋁青銅合金軸套在900℃～1000℃的條件下進(jìn)行1.5h～3h的固溶處理，然后一種度的鋁青銅合金軸套在500℃～700℃的條件下進(jìn)行3h～6h的時(shí)效處理。鎳錫青銅、鉛鎳錫青銅、鎳鋁青銅、鉛錫青銅、鉛磷青銅、硅鋁青銅、鋅硅黃銅、白錳青銅、鉛錳青銅、錳黃銅、碲黃銅、合金、鎘黃銅、鎳黃銅、鎂黃銅、銻黃銅合金、鋁鎂黃銅、錫鋅銅、錫鎢銅、鎂銅合金、鈦黃銅、鉻鋯黃銅、鐵鋁青銅、銅基合金、無酸素銅

C36000銅套反應(yīng)結(jié)束后對(duì)生成的涂層表面進(jìn)行打磨，表面光滑、結(jié)構(gòu)致密、厚度均勻的涂層。實(shí)施例2Ni粉(200目，純度99%)、Al粉(200目，純度為99.5%)按照摩爾比Ni粉75%、Al粉25%的比例用無水乙醇均勻混合，均勻涂敷在經(jīng)過處理后的碳素鋼基體上(碳素鋼表面粗糙度為RalOO)，厚度要超過10mm，然后放入電阻加熱爐中加熱，升溫速度為10°C/min,升溫到200°C保溫2小時(shí)烘干混合粉末。升高爐內(nèi)溫度至600°C引燃熱爆原位反應(yīng)，反應(yīng)完畢后在200C溫度下保溫I小時(shí)。反應(yīng)結(jié)束后對(duì)生成的涂層表面進(jìn)行打磨，表面光滑、結(jié)構(gòu)致密、厚度均勻的涂層。實(shí)施例3Ni粉(200目，純度99%)、Al粉(200目，純度為99.5%)按照摩爾比Ni粉66%、Al粉34%的比例用無水乙醇均勻混合，均勻涂敷在經(jīng)過處理后的碳素鋼基體上(碳素鋼表面粗糙度為Ra75)，厚度要超過10mm，然后放入電阻加熱爐中加熱，升溫速度為10°C/min，升溫到200°C保溫2小時(shí)烘干混合粉末。

鋁黃銅 HAL77-2 HAL67-2.5 HAL61-4-3-1 HAL60-1-1 HAL59-3-2 HAL66-6-3-2 
錫黃銅 HSN70-1 HSN90-1 HSN62-1 HSN60-1
加砷黃銅 H85A H70A H68A
錳黃銅 HMn58-2 HMn57-3-1 HMn55-3-1 HMn62-3-3-7
鐵黃銅 HFe59-1-1 HFe58-1-1
硅黃銅 HSI80-3

將試樣放于酒精溶液中超聲15min，隨后用去離子水沖洗干凈，冷風(fēng)吹干后備用；步驟二：將處理好的鎳鋁青銅試樣置于離子注入機(jī)真空室中，以30kV電壓，2mA束流將Cr離子注入到試樣表面，注入劑量為5×1017ion/cm2。實(shí)施例2提供對(duì)表面改性耐蝕層內(nèi)部元素分布的數(shù)據(jù)。用俄歇電子能譜對(duì)耐蝕層進(jìn)行深度剖析，各元素含量隨著注入深度的變化如圖1所示?？芍⑷肷疃燃s為100nm，Cr呈類高斯分布，在40nm處達(dá)到峰值。利用CHI660E電化學(xué)工作站，采用三電極體系分別對(duì)鑄態(tài)鎳鋁青銅和注入不同劑量Cr離子(包含有Cr+,Cr2+,Cr3+和Cr4+中的一種或幾種價(jià)態(tài))(1×1016ion/cm2；5×1017ion/cm2)的鎳鋁青銅材料在3.5wt％NaCl溶液中進(jìn)行電化學(xué)腐蝕性能，極化曲線對(duì)比結(jié)果如圖2所示，電化學(xué)阻抗譜對(duì)比結(jié)果如圖3所示。

 

*驗(yàn)證碼:  = 請(qǐng)輸入計(jì)算結(jié)果（填寫阿拉伯?dāng)?shù)字），如：三加四=7