金礦石加工設(shè)備，銅礦石加工設(shè)備，鉛鋅礦加工設(shè)備，錳礦石加工設(shè)備，鉻礦石加工設(shè)備，錫礦石加工設(shè)備，磷礦石加工設(shè)備，鉀長(zhǎng)石加工設(shè)備，重晶石加工設(shè)備，螢石礦加工設(shè)備，石英砂加工設(shè)備，鎳礦石加工設(shè)備，銻礦石加工設(shè)備，鎢礦石加工設(shè)備，鉬礦石加工設(shè)備

河南康百萬環(huán)?？萍加邢薰疚挥谥性?鞏義市康百萬莊園北，占地面積30000平方米。經(jīng)過數(shù)十年的沉淀積累，已經(jīng)形成集團(tuán)化經(jīng)營(yíng)管理模式。廠家24小時(shí)在線：13838386965。榮經(jīng)理。公司擁有各類各級(jí)技術(shù)人員協(xié)作生產(chǎn)，已成為中原地區(qū)主要的大型窯爐烘干設(shè)備、選礦設(shè)備設(shè)計(jì)生產(chǎn)廠商，主要產(chǎn)品包括大型球磨機(jī)，大型烘干機(jī)、回轉(zhuǎn)窯（直徑2.5米--5米），節(jié)能破碎磨粉一體機(jī),磁選機(jī)、浮選機(jī)、螺旋溜槽、搖床、大型復(fù)合跳汰機(jī)、尾礦脫水干排篩等選礦設(shè)備，制砂機(jī)、振動(dòng)給料機(jī)、振動(dòng)篩等全套砂石生產(chǎn)線，以及渦流選粉機(jī)、除塵器等環(huán)保設(shè)備。目前，河南康百萬機(jī)械有限公司與河南省機(jī)械研究院合作，致力于鍋爐除灰及氣力輸送設(shè)備的研究制造，并于東方鍋爐股份有限公司、哈爾濱鍋爐廠有限公司、開封德勝鍋爐股份有限公司等國(guó)內(nèi)著名鍋爐制造企業(yè)橫向聯(lián)合為智能燃?xì)饷}沖式吹灰器的推廣奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)及強(qiáng)有力的技術(shù)保障，產(chǎn)品廣泛使用于石油、化工、煤化工、熱電、水泥、環(huán)保等行業(yè)的燃煤、燃油垃圾焚燒及各種余熱利用鍋爐的吹灰作業(yè)。
   

銅礦選礦廠設(shè)備選礦工藝以及流程在選礦的過程之中，尤其是在進(jìn)行碎磨工藝作業(yè)的時(shí)候，一定要秉承著 多碎少磨 的原則，力求能夠在銅礦選礦的過程之中充分利用新型的節(jié)能工藝以及綠色環(huán)保的新型設(shè)備。一般而言，在采用節(jié)能環(huán)保以及高效化的新型設(shè)備的時(shí)候，一旦需要進(jìn)行碎磨作業(yè)，那么就必須要按照礦產(chǎn)的實(shí)際情況改進(jìn)設(shè)備、詳細(xì)規(guī)劃好破碎時(shí)間以及磨礦粒度，同時(shí)還可以相應(yīng)的調(diào)整破磨作業(yè)時(shí)間、磨機(jī)轉(zhuǎn)速以及磨礦介質(zhì)匹配度，盡量使用一些新型的鋼絲材料、襯板材料以及助磨劑。比如礦產(chǎn)的資源大多是浸染狀銅礦石，那么一般就會(huì)使用三種流程，其一是第一次的粗選，其二是兩到三次的精選，最后就是一到兩次的掃選[1]。倘若銅礦產(chǎn)具有比較精細(xì)的浸染粒度，那么就可以考慮使用階段性的磨選流程。而在進(jìn)行斑銅礦處理的時(shí)候，大多會(huì)使用到粗精礦再磨，即在磨選流程之前進(jìn)行一段粗磨、粗選以及掃選后再次進(jìn)行粗精礦再磨工作以及再精選工作，這樣得到的銅精礦以及硫金礦將會(huì)是具有較高品質(zhì)的。一般而言，一些密度比較大的銅礦石大多由黃鐵礦以及黃銅礦組成，但是如果其中具有較高含量的黃鐵礦，那么則會(huì)面臨著分選困難問題。為了在分選之時(shí)同時(shí)得到硫精礦以及銅精礦，因此必須要進(jìn)行第二次的分選。

下圖為我公司為某銅礦選礦廠提供的全套銅礦選礦設(shè)備實(shí)拍照片：

銅礦選礦廠設(shè)備的選擇原則：第一，在選擇設(shè)備的時(shí)候需要符合其選廠規(guī)模、設(shè)備形式應(yīng)、礦石性質(zhì)以及工藝流程要求。第二，盡量選擇一些具有較高品質(zhì)并且具有節(jié)能環(huán)保特性的可靠技術(shù)以及國(guó)家所認(rèn)準(zhǔn)的新型設(shè)備，在充分考慮到了設(shè)備的價(jià)格以及性能之后便可以進(jìn)行同款設(shè)備的選用[2]。第三，一些具有維修簡(jiǎn)單，安全可靠以及操作便捷特點(diǎn)的國(guó)家定型產(chǎn)品也是銅礦設(shè)備選擇的主要對(duì)象。第四，在銅礦設(shè)備選擇的過程之中需要充分考慮到因?yàn)榈V石性質(zhì)改變而引發(fā)的處理量波動(dòng)問題。第五，所選擇的銅礦設(shè)備必須要具備供應(yīng)方便以及來源可靠的特點(diǎn)。

在銅礦選礦廠設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)需要使用到具有高效節(jié)能特性的新型技術(shù)、新型工藝、新型銅礦選礦廠設(shè)備，絕對(duì)不能夠使用國(guó)家明令禁止的淘汰產(chǎn)品，以及可能會(huì)造成極高能耗的落后產(chǎn)品，這是必須要堅(jiān)持的生產(chǎn)原則。除此之外，在選礦的過程之中還需要秉承著精料原則，力求能夠從各個(gè)方面降低精礦中的含水量并提升精礦品質(zhì)，保證選礦質(zhì)量。另一方面，需要詳細(xì)的計(jì)算出每一個(gè)工序所需耗費(fèi)的設(shè)備能量，并使用自動(dòng)化儀表控制措施，來對(duì)每一個(gè)工序的能量耗費(fèi)進(jìn)行控制。對(duì)于預(yù)期設(shè)計(jì)而言，除了要秉承著周期短、見效快以及經(jīng)濟(jì)效益佳的原則之外，還需要著重進(jìn)行主體方案的設(shè)計(jì)，確保主體方案的技術(shù)可行性以及經(jīng)濟(jì)合理性，從而進(jìn)一步的加快工程建設(shè)的步伐，盡快使之逐漸符合投資的既定目標(biāo)。最后，在選擇設(shè)備的時(shí)候不僅要選擇實(shí)用性高以及可靠高的設(shè)備，還需要讓設(shè)備具有高效節(jié)能性，盡量選擇一些國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)設(shè)備，在降低投資的同時(shí)保障銅礦選礦質(zhì)量。不過需要注意的是，在選用選礦設(shè)備的時(shí)候，不能夠只選擇雖然性能較佳，確在管理和操作方面都十分復(fù)雜的設(shè)備，而是要協(xié)調(diào)好管理難度、設(shè)備功能性以及操作性能之間的關(guān)系，否則將會(huì)導(dǎo)致選礦難度加大，更使得生產(chǎn)效率降低?？偠灾x擇銅礦選礦設(shè)備的主要目標(biāo)就是使用高質(zhì)量的銅礦選礦設(shè)備，以使得讓越來越多的銅選礦廠的裝備水平逐漸趨于國(guó)內(nèi)的先進(jìn)水平。

銅礦選礦廠設(shè)備選礦流程會(huì)使用硫化銅礦的嵌布粒度特性以及礦石性質(zhì)來對(duì)磨浮工藝進(jìn)行持續(xù)調(diào)整，這已經(jīng)成為了大多數(shù)礦場(chǎng)提升銅精礦回收率、提升銅精礦品位以及降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵方法，所獲得的效果也較好，是目前運(yùn)用最廣泛的工藝。有一部分的選礦廠，為了持續(xù)提升銅精礦的回收率以及品位會(huì)使用快速浮選工藝和選擇性捕收劑，這便可以快速實(shí)現(xiàn)銅礦產(chǎn)早收以及浮選[3]。由于最近幾年，原礦性質(zhì)已經(jīng)在逐漸發(fā)生變化，所以一般會(huì)使用到浮選以及再選的選礦形式，同時(shí)主要流程也分為了三個(gè)步驟，第一個(gè)步驟是石灰調(diào)漿;第二個(gè)步驟是中咸度粗選;第三個(gè)步驟是高咸度精選。與此同時(shí)，為了有利于綜合回收金、銀，還可以充分利用硫銅礦石中所具備的硫的多變的特征，綜合使用多種方式取得合格的銅精礦。而對(duì)于一些難度較大的銅礦進(jìn)行選擇之時(shí)，方法又有所不同，主要的步驟分為了三步，第一步是階段磨礦;第二步是球磨以及機(jī)磨粗精礦;最后則是精尾再磨再選。其中，使用到的沉淀劑為硫化納;抑制劑為硫代硫酸納、氯化鉸組合作砷的抑制劑，在充分運(yùn)用這些試劑之后便可以成功分離銅砷。至今為止，選礦廠機(jī)械水平普遍較高，因此主要的作業(yè)大多是由機(jī)械完成，基本每一個(gè)車間都裝備了起重設(shè)備，因此對(duì)于起重設(shè)備的檢修以及操作已經(jīng)成為了現(xiàn)在選礦廠所要關(guān)注的實(shí)際問題。一部分的選礦廠會(huì)使用到進(jìn)口車間破碎設(shè)備，從而讓碎礦可以變得更加細(xì)小和均勻[4]。因此，在大多數(shù)情況之下會(huì)將除鐵安裝在圓錐細(xì)碎機(jī)前以確保細(xì)碎設(shè)備能夠正常工作。而在細(xì)碎流程之前還會(huì)進(jìn)行緩沖操作，在緩沖倉(cāng)下設(shè)有移動(dòng)膠帶機(jī)以控制給礦量。不管是在移動(dòng)膠帶機(jī)的哪一個(gè)轉(zhuǎn)接處都設(shè)置有除塵設(shè)備并配置配液下泵來防止積水。并且，大部分企業(yè)的給礦設(shè)備是氣動(dòng)閘閥，所以膠帶調(diào)速會(huì)控制給礦量以減少粉塵。倘若在礦產(chǎn)中存在木渣，還會(huì)使用到圓筒隔渣篩加以清楚。除此之外，選礦廠機(jī)械中還有一大版塊為藥劑給藥步驟，大多數(shù)情況下此項(xiàng)操作會(huì)在數(shù)控給藥機(jī)、藥劑儲(chǔ)存間以及藥劑配制給藥間以及自動(dòng)取樣機(jī)之中完成[5]。在藥劑儲(chǔ)存間中設(shè)有起吊設(shè)備以進(jìn)行存儲(chǔ)和藥劑移動(dòng)的工作，而藥劑配制給藥間也會(huì)設(shè)有起吊設(shè)備以確保起吊藥劑安全、防止積水、避免礦漿流失。在脫水車間之中還會(huì)設(shè)有節(jié)能性陶瓷過濾機(jī)來過濾掉銅礦之中的殘?jiān)?。為了確保陶瓷過濾機(jī)的潔凈并長(zhǎng)期維持良好的工作狀態(tài)，當(dāng)陶瓷過濾機(jī)需要對(duì)陶瓷片進(jìn)行清理的時(shí)候會(huì)使用到自動(dòng)配酸設(shè)備來清理掉殘留在陶瓷過濾機(jī)中物質(zhì)。

 

常用銅礦選礦選礦工藝簡(jiǎn)介:

一、破碎篩分階段

通常銅礦在開采出來后都需采用破碎設(shè)備將其破碎至一定的粒度，達(dá)到后續(xù)磨礦作業(yè)的給料粒度要求。其中三段一閉路流程石選廠最常用的破碎流程，該流程分為粗碎、中碎、細(xì)碎與篩分四部分，通過篩分作業(yè)來確保破碎產(chǎn)品的粒度。粗碎設(shè)備通常有旋回破碎機(jī)、顎式破碎機(jī)，中碎設(shè)備通常有顎式破碎機(jī)與圓錐破碎機(jī)，細(xì)碎常用圓錐破碎機(jī)，篩分設(shè)備為圓振篩或直線振動(dòng)篩。當(dāng)然根據(jù)礦石性質(zhì)的不同實(shí)際破碎流程自然存在差異，另外一些銅礦選廠將高壓輥磨機(jī)投入礦石破碎之中。

二、磨礦階段

磨礦就是使得礦石的進(jìn)行進(jìn)一步的粉碎，使得其中的有用礦物充分的實(shí)現(xiàn)單體解離，為后續(xù)選別作業(yè)做準(zhǔn)備。兩段磨礦流程石選廠常用的礦石研磨流程，一段磨礦處理量大，礦石粒度較粗，通常在格子型球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行，而二段磨礦對(duì)產(chǎn)品的粒度要求更高，因此常在溢流型球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行。為了控制磨礦產(chǎn)品最終粒度，磨機(jī)產(chǎn)品給入螺旋分級(jí)機(jī)或者水力旋流器進(jìn)行粒度分級(jí)，細(xì)粒級(jí)給入下一道工序，粗粒級(jí)礦粒返回磨機(jī)再磨。在選別過程中有時(shí)需要對(duì)中間產(chǎn)品進(jìn)行進(jìn)一步的研磨，這種磨礦作業(yè)一般在小型溢流型磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行。

三、選礦階段

常見的銅礦選礦工藝有分為浮選與濕法提銅。浮選按照礦物分離順序可以分為優(yōu)先浮選、混合浮選、等可浮選、部分優(yōu)先浮選或部分等可浮選，按照浮選藥劑又可以分為直接浮選法、硫化浮選法等。濕法提銅又可以分為酸浸、胺浸、微生物浸出等，在此對(duì)各類銅礦選礦工藝以及設(shè)計(jì)的銅礦選礦設(shè)備進(jìn)行簡(jiǎn)要介紹。

直接浮選法：

直接浮選可用于硫化銅礦與氧化銅礦的分離與提純，其中硫化銅礦中的硫原子是黃藥類捕收劑優(yōu)良的親固原子，這使得黃藥類捕收劑很容易吸附在礦石表面，使得疏水性增大，最終隨著氣泡一起浮選出來。而對(duì)于氧化銅礦則復(fù)雜一些，直接浮選法應(yīng)用在早期的銅礦浮選中，該銅礦選礦工藝適用于脈石組成簡(jiǎn)單的礦石，有著回收率高，選擇性差的特點(diǎn)，現(xiàn)在已經(jīng)逐步被硫化浮選法所取代。氧化銅礦直接浮選法所用的藥劑有脂肪酸、胺類捕收劑、螯合劑、硫醇以及其他硫化合物。氧化銅的浮選對(duì)脈石礦物種類有著較高的要求，脈石礦物制約著捕收劑的選擇。

硫化浮選法：

硫化浮選法適用于銅的氧化礦選別，該類礦石自身可浮性較差，通過添加硫化劑的方式使硫離子在其表面吸附再用黃藥類捕收劑就能實(shí)現(xiàn)分離提純。硫化浮選又可以分為直接硫化法與水熱硫化浮選法，其中直接硫化浮選法指向磨細(xì)的銅礦中添加硫化鈉、硫氫化鈉、硫化氫、硫化鈣等硫化劑，然后再用黃藥、黑藥等捕收劑回收硫礦物。而水熱硫化浮選法指的是在180℃與0.6～1.0Mpa的條件下將硫磺加入礦漿中，使得氧化銅與硫磺發(fā)生反應(yīng)，生成硫化層，以供后續(xù)捕收劑吸附。硫化浮選有著不受脈石礦石種類限制，捕收劑來源廣泛，價(jià)格低廉的優(yōu)點(diǎn)。

濕法提銅：

法提銅工藝類型也多種多樣，按照浸出方式可以分為堆浸、地下溶浸、攪拌浸出、生物浸出等，而按照浸出藥劑又可以分為酸浸、胺浸、微生物浸出。其中酸浸常用稀硫酸作為浸出劑，從礦石中浸出含酸性脈石的孔雀石、赤銅礦、黑銅礦等，其對(duì)象一般是品位極低的銅礦石或銅礦尾礦，但是不適用于浸出含有鈣鎂碳酸鹽類脈石的銅礦石。而胺類浸出則適用于含鈣鎂碳酸鹽類脈石礦物的氧化銅礦，其浸出劑一般采用胺或者胺類鹽，適用于浸出原礦、精礦、中礦與尾礦，該銅礦選礦工藝優(yōu)點(diǎn)是浸出劑可以循環(huán)使用。微生物浸出是一種硫化銅礦浸出工藝，主要利用一些硫化菌類對(duì)硫化物有著氧化溶解的特性將銅礦石溶解，再?gòu)慕鲆褐谢厥浙~元素。

銅礦的開采無疑會(huì)促進(jìn)社會(huì)的整體進(jìn)步。因此在這種情況之下，為了切實(shí)將銅礦金屬回收率提升并顯著降低生產(chǎn)成本，就需要使用到毒素較低的選礦藥劑以免出現(xiàn)環(huán)境污染問題。同時(shí)還要對(duì)工藝流程進(jìn)行優(yōu)化，在選擇主要銅礦選礦廠設(shè)備的時(shí)候必須要基于銅礦選礦設(shè)備的實(shí)際功能以及最近幾年礦產(chǎn)開采的實(shí)際情況，盡量使用節(jié)能環(huán)保的新型工藝及新型設(shè)備來促進(jìn)銅礦選礦的高效化。

我廠積累了數(shù)十年的制作經(jīng)驗(yàn)。是專業(yè)生產(chǎn)各種規(guī)格球磨機(jī)、浮選機(jī)、6-S、云錫搖床、跳汰機(jī)、螺旋分級(jí)機(jī)、攪拌桶、節(jié)能球磨機(jī)、破碎機(jī)、振動(dòng)篩、螺旋溜槽、給礦機(jī)、磁選機(jī)、砂泵、實(shí)驗(yàn)設(shè)備、輸送機(jī)、水力分級(jí)機(jī)、旋流器等產(chǎn)品。另可根據(jù)客戶要求定做各種型號(hào)的選礦機(jī)械設(shè)備，公司生產(chǎn)的產(chǎn)品廣泛用于選別鈦,金,銀,銅,鐵,鎢,鉛,鈷,鏌,鋅,錫,鉬,鎳,銻,鉭,鈮,錳礦石,螢石,煤,獨(dú)居石,金紅石,其它稀有金屬和貴金屬礦等。公司通過ISO9001管里體系，是冶金行業(yè)選礦設(shè)備的重點(diǎn)生產(chǎn)企業(yè)，具有從事機(jī)械設(shè)計(jì)、制造，擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富、設(shè)計(jì)、制造能力較強(qiáng)的工程技術(shù)人員隊(duì)伍。悠久的生產(chǎn)歷史，雄厚的技術(shù)力量，選進(jìn)的力工設(shè)備，精良的工藝是本公司產(chǎn)品質(zhì)量保的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，奉行 質(zhì)量第一，用戶至上 誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)的理念，產(chǎn)品暢銷全國(guó)各地并遠(yuǎn)銷東南亞各國(guó)，在廣大用戶中享有良好的信譽(yù)。