全國十大醫(yī)用制氧機生產(chǎn)廠家的優(yōu)越性

  由于分子篩制氧設備以空氣為原料就地制氧，所以由鼎岳公司生產(chǎn)的醫(yī)用制氧機的氧氣供應避免了外購氧氣質量、數(shù)量和時間風險的發(fā)生。 經(jīng)濟性：以空氣為原料，開機二十分鐘內就產(chǎn)出符合醫(yī)療要求的氧氣，每標準立方氧氣僅耗電約1.2KVA，折合人民幣約0.8元；相當于每鋼瓶氧的成本約人民幣4元。 安全性：空氣經(jīng)過多級凈化后進行分離，產(chǎn)出的氧氣在線濃度分析達到標準后再經(jīng)過濾、除菌后才輸入中心供氧管網(wǎng)，保證了氧氣質量的安全； 設備運行在0.3MPa～0.4MPa低壓狀態(tài)，相對1：800汽化比的液態(tài)氧和15MPa高壓鋼瓶氧在氣體壓力方面要安全的多； 設備隨時開機隨時出氧，不受第三方供應、運輸?shù)葪l件的限制，造成缺氧嚴重情況的發(fā)生，在時間上得以安全的保證。 管理性：設備自動化程度高，安全報警功能完善，值班操作人員只需了解設備的正常操作和維護保養(yǎng)的事項即可，設備便于操作人員管理；現(xiàn)代化的設備明顯減少了操作人員的勞動量，方便于醫(yī)院對供氧系統(tǒng)的現(xiàn)代化管理。 醫(yī)用制氧機自動化程度很高：不需要操作人員頻繁的更換氧氣鋼瓶、開啟和關閉數(shù)量繁多的高壓閥門和有嚴格要求低溫液態(tài)氧的充裝和維護，只需每班巡視以下設備運行狀況，做好當班記錄即可。很大程度上降低了操作人員的勞動強度和安全風險性。 醫(yī)用制氧機的運行狀態(tài)根據(jù)醫(yī)院實際用氧氣量同步進行的，當中心供氧管網(wǎng)首端的氧氣儲氣罐壓力隨著用氣量的增加而降低到開機設定值時，設備就會自動開機，按照設計要求產(chǎn)出的氧氣輸送到氧氣儲氣罐，前提是設備的產(chǎn)氧氣量大于中心供氧的用氧氣量；當氧氣儲氣罐的氧氣壓力升到停機設定值時，設備就會自動停機。 在非正常情況下，當醫(yī)用制氧機出現(xiàn)故障或停電或短時間產(chǎn)氣量不夠用時，備用氧源自動開啟并同時報警，及時通知值班人員做好應急供氣準備，減少了醫(yī)療安全隱患的發(fā)生。

醫(yī)用變壓吸附式制氧、液氧、瓶氧三者對比 供氧方式 變壓吸附制氧機 液氧 瓶氧 標準 Y Y／T0289 1998 GB8982-1998 GB8982-1998 檢測報告 國家醫(yī)療器械檢測機構
產(chǎn)品全性能檢測報告 壓力容器檢測報告 壓力容器檢測報告 可操作性 自動化控制 人工操作 人工操作 氧氣純度 按醫(yī)藥行業(yè)標準 93 3％ 按藥典99％ 按藥典99％ 氧氣壓力 低壓0.3～0.5MPa 蒸發(fā)中壓：液態(tài)0.8MPa 超高壓氣態(tài) 15MPa 安裝場地 屬于I類B型*行安裝設備，可安裝在室內、樓頂、地下室 地面室外安裝，距離周圍民用建筑、發(fā)火點不小于25米，距離重要公共建筑不小于50米 地面室內安裝 溫度要求 常溫 -183℃ 常溫 運輸 原料為空氣，消耗電力,無需運輸 每3～5天專用液氧槽車送至醫(yī)院灌充空罐 每天專車運輸氧氣瓶 安全性 安全性能好，整套設備處于常低壓運行 比較危險，液氧處于超低溫 比較危險，機房處于高壓狀態(tài)。 使用壽命 10年以上 每2年罐體大檢一次，
每5年必須更換罐體 每2～3年更換 氧氣成本 0.9元/Nm3 3.8元/Nm3 7元/Nm3 投資回收 1～2年 外購液氧，無回收 外購液氧，無回收
醫(yī)用分子篩制氧機型號表 規(guī)格型號 氧氣產(chǎn)量 裝機功率 適用床位 DYO-3Y 3 5.1 200 DYO-5Y 5 7.8 250 DYO-8Y 8 11.5 450 DYO-10Y 10 16.7 500 DYO-15Y 15 19.9 700 DYO-20Y 20 26 1000 DYO-25Y 25 31.2 1150 DYO-30Y 30 38.9 1300 DYO-38Y 38 42.3 1800 DYO-45Y 45 52.5 1900 DYO-50Y 50 58.8 2000   ■ 本表中所列數(shù)據(jù)以0.6MPa（表壓）的原料壓縮空氣,20℃環(huán)境溫度，0米標高和80%的相對濕度為設計基準。
■ 安裝現(xiàn)場為室內非防爆區(qū)，環(huán)境溫度3-45℃，通風良好。
■ 裝置要求電源:220V/380V，50Hz，氧氣壓力要求高于0.5pa時，可增壓至用戶所需壓力。
■ 表中裝機功率指壓縮機裝機功率，其他所需功
■ 床位數(shù)據(jù)僅供參考。數(shù)據(jù)如有變動，請按照后提供的數(shù)據(jù)為準。 針對以上存在的問題經(jīng)過多年長時間的細心觀察和分析，并采取一些有效的改進措施，實施如下： 1、分子篩在使用過程中的性能逐漸降低 后果：產(chǎn)氣量和產(chǎn)氣濃度降低，達不到標準和設計要求。 現(xiàn)象：流量降低、濃度下降、排氣口有分子篩粉末出現(xiàn)。 問題點：分子篩受到氣源的污染 關鍵點：氣源的凈化沒有達到要求:油蒸汽含量 0.01PPm,酸性物質總含量 8PPm,SO2 1PPm,水份含量 7PPm 采取措施：在氣源凈化過程中要加裝了自己設計的特效油水分離器，而且還使用了性的空氣凈化工藝。 取得效果：分子篩性能久用不衰，產(chǎn)氣量和濃度比較穩(wěn)定。 2、吸附塔設計不合理造成分子篩粉化現(xiàn)象發(fā)生 后果：產(chǎn)氧濃度降低明顯、檢測儀器損壞至使設備不能夠正常使用。 現(xiàn)象：吸附塔的出氣口和排氣口有分子篩粉末出現(xiàn)。 問題點：分子篩在升壓和降壓的過程中產(chǎn)生了一定幅度的運動，相互之間和與接觸的塔內壁之間發(fā)生了摩擦所至。 關鍵點：吸附塔內部工藝設計的不夠科學、合理。 采取措施：采用了性的吸附塔內部結構工藝，不但緩解了進、出氣流對分子篩床的沖擊，而且zui大限度控制了分子篩的活動量，有效的減小了分子篩粉化的機率。 取得結果：分子篩沒有發(fā)生粉化，產(chǎn)氣量和濃度比較穩(wěn)定。 3、開機時產(chǎn)品氧氣濃度上升速度慢。 后果：耗電量增大、供氣不及時，容易造成醫(yī)療事故的發(fā)生。 現(xiàn)象：開機后，在產(chǎn)品氧氣濃度升到93%時的時間大于20分鐘 問題點：吸附塔內分子篩床的壓阻太大和吸附、均壓、清洗的時間不太合理。 關鍵點：選用的分子篩與吸附塔塔徑搭配不合理及吸附器的進、出氣口閥組動作時間不合理。 采取措施：選用與吸附塔塔徑搭配科學的型號分子篩，采取性的控制工藝。 取得結果：開機后，產(chǎn)品氧氣濃度升到93%的時間在10～15分鐘左右。 由此可見，只有具備專業(yè)人才的技術力量，科學合理的工藝流程，細心設計每道工序環(huán)節(jié)，嚴把質量關，才能生產(chǎn)出合格的分子篩制氧設備。當前正值我國醫(yī)療衛(wèi)生基礎設施建設的高峰時期，許多的城市及鄉(xiāng)鎮(zhèn)已建或正在籌備新建、改擴建醫(yī)院，為醫(yī)用制氧行業(yè)提供了前所未有的機遇和挑戰(zhàn)，醫(yī)院如何選擇，設備生產(chǎn)商如何推廣是擺在我們面前的課題，只有性能穩(wěn)定、功能完善的分子篩制氧設備，才能夠很好的把它的優(yōu)點、特點很好的發(fā)揮出來，才能夠得到各級醫(yī)院的認可并廣泛的應用。本公司長期致力于醫(yī)用制氧機的研究開發(fā)，在給醫(yī)院提供維修服務中總結了許多實際經(jīng)驗，愿與各界人士探討和分享，更好的為使用者服務。