4.1  一般規(guī)定上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥

4.1.1  給水減壓閥組到貨后，應按照設計要求對閥組組件進行初步驗收。初步驗收由施工單位會同現(xiàn)場工程監(jiān)理人員共同進行。

4.1.2  初步驗收應包括下列工作內容：

1 閥組組件的型號、規(guī)格和性能參數(shù)應與設計要求一致；

2 減壓閥組的組件、附件、備件應齊全；

3 減壓閥組的檢驗報告、合格證、質量保證書等技術資料應齊全；

4 用于生活給水系統(tǒng)或管道直飲水系統(tǒng)的給水減壓閥組應有省級或省級以上質量、衛(wèi)生監(jiān)督檢驗機構的型式檢驗和涉水產品衛(wèi)生檢驗合格報告的復印件，并加蓋制造單位公章；

5 閥組組件的安裝使用說明書和供貨清單應齊全；

6 閥組組件包裝完好，外觀無缺損和碰傷；

7 必要時，可委托有關部門進行現(xiàn)場抽樣復檢。

4.1.3  未經初步驗收合格的減壓閥組不得在工程中安裝、使用。

〖條文說明〗4.1.1～4.1.3  強調未經初步驗收合格的給水減壓閥組不允許安裝。

4.1.4  給水減壓閥組安裝前，現(xiàn)場安裝工程技術人員應認真閱讀產品安裝和使用說明書，并著重注意到貨產品的性能參數(shù)及規(guī)格應與設計圖紙相一致。

一、分類：按結構形式可分為薄膜式、彈簧薄膜式、活塞式、杠桿式和波紋管式。按閥座數(shù)目可人為單座式和雙座式。按閥瓣的位置不同可分為正作用式和反作用式。按使用介質可分為蒸汽減壓閥，空氣減壓閥，氣體減壓閥等。
閥前壓力5公斤，閥后壓力3公斤，當閥后壓力由于泄露，或者介質的使用而稍微下降的時候，閥門打開，閥后壓力上升直到3公斤，這時閥門關閉，所以減壓閥就是通過不斷的開閉來保證閥后的壓力維持在3bar，所以這2公斤的壓力哪里也沒去，因為閥后壓力3公斤的時候，閥門一直是關閉的減壓閥是采用控制閥體內的啟閉件的開度來調節(jié)介質的流量，將介質的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調節(jié)啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內，并在閥體內或閥后噴入冷卻水，將介質的溫度降低，這種閥門稱為減壓減溫閥。該閥的特點，是在進口壓力不斷變化的情況下，保持出口聽壓力和溫度值在一定的范圍內。減壓閥是氣動調節(jié)閥的一個必備配件，主要作用是將氣源的壓力減壓并穩(wěn)定到一個定值，以便于調節(jié)閥能夠獲得穩(wěn)定的氣源動力用于調節(jié)控制。按結構形式可分為薄膜式、彈簧薄膜式、活塞式、杠桿式和波紋管式；按閥座數(shù)目可人為單座式和雙座式；按閥瓣的位置不同可分為正作用式和反作用式。
以彈簧式為例：損失的壓力是抵消了彈簧的壓力。
二、選用：根據(jù)使用要求選定減壓閥的類型和調壓精度，再根據(jù)所需zui大輸出流量選擇其通徑。決定閥的氣源壓力時，應使其大于zui高輸出壓力0．1MPa。減壓閥一般安裝在分水濾氣器之后，油霧器或定值器之前，并注意不要將其進、出口接反；閥不用時應把旋鈕放松，以免膜片經常受壓變形而影響其性能。

三、減壓閥的安裝和維護應注意以下事項：1、為了操作和維護方便，該閥一般直立安裝在水平管道上。2、安裝時應注意使管路中介質的流向與閥休上所示箭頭的方向一致。3、為了防止閥后壓力超壓，應在離閥出口不少于4M處安裝一個減壓閥。

四、基本性能

（1）調壓范圍：

調壓范圍是指減壓閥輸出壓力P2的可以調整控制的范圍，在這個可調范圍內要求達到規(guī)定的精度。調壓范圍主要與調壓彈簧的剛度有關。

（2）壓力特性：

壓力特性是指流量g為定值時，因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小，減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力 定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。

（3）流量特性：

流量特性是指輸入壓力 定時，輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當流量g發(fā)生變化時，輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低，它隨輸出流量的變化波動就越小。

〖條文說明〗4.1.4  給水減壓閥組安裝前，施工人員應閱讀并熟悉產品說明書，認真核對到貨產品的性能參數(shù)及規(guī)格應與設計圖紙相一致。

4.2  安   裝

4.2.1  給水減壓閥組應在連接管道檢驗合格后安裝。安裝前，應將閥組上游管道沖洗干凈。管道內不得殘留有泥沙、石子、焊渣等雜物。并認真檢查閥組各組件內部是否清潔。

4.2.2  安裝時，給水減壓閥組各組件上標示的流向應與管道水流方向一致。

4.2.3  給水減壓閥應整機安裝，不得擅自拆卸閥體原裝部件。

4.2.4  給水減壓閥水平安裝時其閥體呼吸孔應朝下或朝向側面，垂直安裝時閥體呼吸孔口應設置于易觀察、檢查之方向。

4.2.5  給水減壓閥組前、后壓力表表盤的安裝，可在閥組安裝完成后進行。

4.2.6  給水減壓閥組件、附件與管道之間的連接和支架的設置應牢固。并在閥組安裝完成后、現(xiàn)場調試前將閥組前、后控制閥處于關閉狀態(tài)。

〖條文說明〗4.2.1～4.2.6  強調給水減壓閥組安裝前應確保管道內的清潔及閥組安裝的正確性，為閥組調試和正常運行創(chuàng)造條件。

4.3  現(xiàn)場調試和檢驗

4.3.1  上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水用減壓閥,蒸汽減壓閥給水減壓閥組正式交付使用前應進行現(xiàn)場調試和安裝檢驗。

〖條文說明〗4.3.1  強調給水減壓閥組在正式交付使用前必須進行現(xiàn)場調試和檢驗，確認其減壓閥壓力參數(shù)的準確性。

4.3.2  給水減壓閥組的現(xiàn)場調試和安裝檢驗由施工單位會同工程監(jiān)理人員一起進行；必要時，可通知建設單位、供貨商及設計單位派人參加。

4.3.3  給水減壓閥組的安裝檢驗應包括以下內容：

1 檢查閥組安裝的完整性，不應漏裝。確認閥組水流方向正確；

2 檢查閥組設置場所排水設施的可靠性； 

3 檢查閥組及其連接部位的密封性能；

4 檢查正常供水情況下減壓閥組的減壓功能和可調節(jié)性能；

5 檢查給水減壓閥出口壓力的動靜壓力是否符合要求；

6 檢查采用并聯(lián)減壓閥組的出口壓力應一致，

7 現(xiàn)場評估場減壓閥失效后的安全措施是否可靠。

〖條文說明〗4.3.3  明確給水減壓閥組安裝檢驗應包括的主要內容。

4.3.4  給水減壓閥組的現(xiàn)場調試應包括以下內容：

1 調試前，應確認閥組上游管道已沖洗干凈，閥組前、后檢修閥處于關閉狀態(tài)；

2 按設計要求調定減壓閥出口壓力；

3 檢查減壓分區(qū)內zui不利點的供水壓力和底層靜水壓力，并符合設計要求；

  4 對閥組超壓報警裝置和泄壓保護裝置進行調試和試驗，確認其有效性。

〖條文說明〗4.3.4  明確給水減壓閥組現(xiàn)場調試應包括的主要內容。    

4.3.5  直接作用式可調減壓閥組出口壓力的調定宜按下述步驟進行：

1 開啟閥組前檢修閥，確認閥組后檢修閥處于關閉狀態(tài)；

2 緩慢擰動調節(jié)螺栓，觀察減壓閥組出口端壓力表，按設計要求預調出口靜壓；

3 開啟閥后閥門和多個水龍頭，檢查動態(tài)壓力，以設計動壓為準，再調整，滿足設計要求；

4 逐個關閉閥后水龍頭，檢查關閉后的出口靜壓，不應大于設計要求。

5 鎖緊減壓閥調節(jié)螺栓，調試完畢。

4.3.6  先導式可調減壓閥組出口壓力的調定宜按下述步驟進行：

1 擰松減壓先導閥上的調節(jié)螺栓，確認閥組前、后檢修閥處于關閉狀態(tài)；

2 緩慢開啟閥組前檢修閥，使主閥瓣前管道內的空氣沿管道上升，檢查進口壓力表，確認進口壓力正常；

3 順時針緩慢擰緊先導閥上的調壓螺栓，觀察減壓閥組出口端壓力表，注意在調節(jié)過程中，觀察出口壓力上升時不能有卡阻現(xiàn)象，直到設定壓力為止；

4 先開啟閥后用水龍頭，再緩慢開啟閥組后檢修閥，觀察出口動壓，待穩(wěn)定時，再繼續(xù)開啟閥后水龍頭數(shù)量，檢查閥組出口動壓，待穩(wěn)定后比照設計要求，可微調先導閥，直至滿足設計壓力為止；

5 并聯(lián)減壓閥組調試，另一路先關閉，按上述方法調試其中一路，一路調試完成后，再開啟另一路閥組的檢修閥，在閥后僅開啟一個水龍頭，緩慢調節(jié)另一路減壓先導閥的調壓螺栓，注意用音桿測聽減壓閥的流水聲音，待有水流聲時，停止調節(jié)；關閉已經調試完成一路減壓閥前檢修閥，觀察調試該路減壓閥的出口壓力表，如有動壓改變，再微調另一路減壓閥的先導閥，直至壓力一致為止。

6  關閉一路，開通另一路，反復兩次，觀察兩路出口動壓一致后，鎖緊兩個減壓先導閥的調節(jié)螺栓，zui后檢查并聯(lián)閥組的出口靜壓，動、靜壓（至少動壓）滿足設計要求后，調試完畢。

4.3.6  比例式減壓閥組的現(xiàn)場調試檢查宜按下述步驟進行：

     1  檢查閥組進口壓力是否符合設計要求；

     2  分別開啟單路減壓閥組的檢修閥和閥后水龍頭，分別檢查出口動壓是否符合設計要求；

     3  開啟閥后多個水龍頭，檢查出口動壓是否符合設計要求。

     4  關閉是所有水龍頭后，檢查出口靜壓是否符合設計要求。

〖條文說明〗4.3.5～4.3.6  比例式減壓閥一經選定并安裝在系統(tǒng)管道上后，閥后壓力無需調試，但可調式減壓閥的閥后壓力應進行調節(jié)和設定。這里對可調式減壓閥組出口壓力調定的具體步驟和要求作了相應規(guī)定，尤其對并聯(lián)減壓閥組出口壓力的一致性調試進行了規(guī)定。

4.3.7  給水減壓閥Y42J超壓報警裝置的調試宜按下述步驟進行： 

1 調試前，在調試完成后的減壓閥組的進出口管道之間，臨時設置一段不小于DN15的連通管道，可從進出口壓力表的接口接入，并在連通管道上設置可關斷的閥門。并將超壓報警裝置各部件連通，接通電源。

2 根據(jù)減壓閥的進口壓力和出口靜壓的數(shù)據(jù)和超壓報警裝置的安裝位置，計算并設定報警壓力，應高于出口靜壓時的壓力，并小于進口壓力時壓力。

3 關閉減壓閥的閥后所有水龍頭，開啟減壓閥進出口的連通管上的閥門，此時報警器應報警。

4 關閉連通閥門，并開啟閥后水龍頭，在按動復位按鈕后（設有復位按鈕時），報警應解除。

5 上述步驟均正常，調試完畢，并拆除減壓閥組前后連通管和連通閥，恢復減壓閥的組件安裝。

4.3.8  減壓閥組閥后泄壓保護裝置的調試宜按下列步驟進行：

1 調試前，在調試完成后的減壓閥組的進出口管道之間，臨時設置一段不小于DN15的連通管道，可從進出口壓力表的接口接入，并在連通管道上設置可關斷的閥門。并將泄壓保護裝置的進口閥門開通。

2 根據(jù)減壓閥的進口壓力和出口靜壓的數(shù)據(jù)和泄壓保護裝置的安裝位置，計算泄壓裝置的開啟壓力，應高于出口靜壓時的壓力，并小于進口壓力時壓力。

3 關閉減壓閥的閥后所有水龍頭，開啟減壓閥進出口的連通閥門后，并調節(jié)泄壓裝置的開啟壓力直到計算值或設計值為止，觀察泄水管道應有水流出，開啟后的壓力應穩(wěn)定。

4 關閉連通閥門后，泄壓裝置應自動關閉，不泄水，并觀察泄壓裝置的關閉壓力應高于減壓閥的出口靜壓時的壓力。

5 重復開啟和關閉減壓閥進出口的連通閥門2次~3次，檢查泄壓裝置的開啟和關閉是否正常，觀察開啟壓力和關閉壓力，在各次試驗時的數(shù)據(jù)是否一致。

6 上述步驟均正常，調試完畢，拆除減壓閥組前后連通管和連通閥，恢復減壓閥的組件安裝。

5.0.1  給水減壓閥組的安裝驗收應與給水系統(tǒng)管道安裝工程的驗收一并進行，并應符合現(xiàn)行國家標準《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB 50242的有關規(guī)定。

〖條文說明〗5.0.1  給水減壓閥組的安裝驗收，應是給水管道安裝工程驗收中的重要組成部分和必撿內容，必須認真執(zhí)行。

5.0.2  給水減壓閥組的驗收應重點檢查下列內容：

    1 檢查給水減壓閥組的質量證明文件。用于生活給水系統(tǒng)或管道直飲水系統(tǒng)的給水減壓閥組應有省級或省級以上質量、衛(wèi)生監(jiān)督撿驗機構出具的型式檢驗報告和涉及飲用水衛(wèi)生安全的批準文件或檢驗報告，產品性能應符合相關標準要求；

2 檢查給水減壓閥組的型號、規(guī)格和安裝方式，應符合設計要求；

3 檢查給水減壓閥組的現(xiàn)場調試和檢驗合格記錄，必要時可進行實地抽檢；

4 檢查給水減壓閥組的密封性能，應無漏水現(xiàn)象；

5 檢查給水減壓閥組安裝后的防護措施、表面涂裝，應符合相關防護標準要求；

6 檢查給水減壓分區(qū)zui不利點的供水壓力，應符合設計要求；

7 檢查減壓閥失效情況下超壓報警裝置或泄壓保護裝置的靈敏性和可靠性。

〖條文說明〗5.0.2  給水減壓閥組的安裝驗收應在熟悉相關標準和設計要求的前提下，結合本規(guī)程的要求進行，并zui終確認給水減壓閥組安裝的正確性和減壓功能的可靠性。

    閥組質量證明文件包括省級或省級以上質量、衛(wèi)生監(jiān)督檢驗機構提供的型式檢驗報告和涉及飲用水衛(wèi)生安全的檢驗報告，以及產品合格證。