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產(chǎn)品簡介 江蘇順龍水下專業(yè)水下堵漏、防水堵漏、水下沉井堵漏、水下管道堵漏、水下導(dǎo)流洞堵漏、水下污水池堵漏、水下閘門堵漏、水下涵洞堵漏、水下管道封堵、導(dǎo)流洞水下封堵、涵洞水下封堵、地下室堵漏、船塢堵漏、大壩堵漏、水池堵漏、水下堵漏封堵、水利站堵漏、水下堵洞、水下堵縫、檢查井封堵、水下堵漏、電梯井堵漏、堵漏施工等水下工程！顧經(jīng)理：199-2168-4331
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(工程堵漏)堵漏工程順龍(Seepage)針對管道泵轉(zhuǎn)向不對問題，可以通過改變動力機的轉(zhuǎn)動方向來改變水泵的轉(zhuǎn)動方向。如果是采用電動機作為動力的，則應(yīng)電動機接線相序來改變電動機轉(zhuǎn)向升高動力機的轉(zhuǎn)速，來管道泵的額定轉(zhuǎn)速。電動機，應(yīng)先檢查電源電壓是否過低，如果過低則設(shè)法升高,如果正常則更換較大功率的電動機；停車檢查出具體的堵塞部位，然后再堵塞物，后根據(jù)堵塞物的種類（泥沙、雜物等）可分別采取洗井（建議用空氣壓縮機或其他機具）、設(shè)置攔污柵等措施來進水，預(yù)防堵塞現(xiàn)象再次發(fā)生。底閥檢查，并根據(jù)實際情況進行修復(fù)或更換。適當(dāng)水泵的安裝高度或設(shè)法水壓損失（如使用光滑的進、排水管）。拆開水泵卸下葉輪進行檢査,如果葉輪損壞（磨損、氣蝕）的不嚴重，則應(yīng)進行修復(fù)；如果葉輪損壞嚴重，則應(yīng)更換上新的葉輪。

當(dāng)投放爐渣的離漏水點的水平距離較大,爐渣下落中就無法遇到流速較大的水流，漏水點對爐渣就沒有吸附作用；或者漏水孔洞較大，爐渣不足以堵塞在孔洞上，就不能用爐渣堵漏，這時有效的辦法是潛水員水下堵漏。2007年10月，在安裝清河電廠低位取水口超聲波流量計工程中，恰好遇到這種情況。電廠取水工程2號閘門井是水庫高低位取水的匯合點，井中分別布置低位進水口（接低位引水隧洞）、高位進水口（接高位引水隧洞）和一個口（接電廠引水主洞），在高低位進水口上分別設(shè)有閘門。為了在低位引水隧洞中安裝流量計，電廠倒至高位引水隧洞取水。

(工程堵漏)堵漏工程電弧熱使水蒸氣發(fā)出或電離出氣體，使電弧空腔不斷長大，但長大到一定程度開始破裂，一部分氣體以氣泡形式逸出，電弧空腔變小清理干凈需要施工的區(qū)域，鑿除砼表面析出物，確保表面干凈，用水沖洗。沉管灌注樁用作基坑支護樁的大優(yōu)點是支護結(jié)構(gòu)造價低，工期短，施工方便，適用于非硬可塑狀的軟粘土地質(zhì)條件。其缺點主要是適用的基坑挖深受到，一般挖深不超過6m;另一個缺點是沉管成樁中有一定的擠土效應(yīng)，施工中因振動拔管產(chǎn)生的噪音污染。在本地區(qū)軟土地基中，在挖深適中的情況下，應(yīng)用單排沉管灌注樁加內(nèi)支撐的支護型式及簡易型的支撐樁柱是比較經(jīng)濟合理的，在周圍尚寬松的條件下，也可以用懸臂式雙排剛架型沉管灌注樁支護。無論哪種型式，均應(yīng)采取上述綜合技術(shù)措施，確保沉管灌注樁的成樁仍然是至關(guān)重要的問題。

鑿縫開槽-用切割機沿沉降縫、施工縫、拱墻接縫及不規(guī)則裂縫將混凝土切開，在開槽中若遇較大漏水點，則用電錘打眼，盡可能疏通滲漏水通道。澆筑混凝土?xí)r殘留在縫內(nèi)的木頭和雜物分別用鏨子和煤油噴燈除去，對整個內(nèi)的松動石塊、砂漿浮層和空鼓的混凝土或砂漿層必須徹底。

澆筑水下混凝土前，檢查沉渣厚度，嵌巖樁如超出5cm，則利用導(dǎo)管進行二次清孔，根據(jù)地質(zhì)情況可采用正循環(huán)或反循環(huán)清孔，必要時用高壓風(fēng)沖射孔底沉淀物。清孔完成后，立即澆注水下混凝土。計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管外，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深?；炷凉嘧⒅袘?yīng)嚴格控制水灰比、灌注數(shù)量，以防止導(dǎo)管進水。箭球、撥栓或開閥，將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進水，表明出現(xiàn)灌注事故。灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。

(工程堵漏)堵漏工程施工施工測量，根據(jù)設(shè)計資料測量定出樁位，平整場地大風(fēng)：五級大風(fēng)以上的天氣防水層均不得施工。在灌注中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：①盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小。②當(dāng)混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；③當(dāng)孔內(nèi)混凝土進入鋼筋骨架4m～5m以后，適當(dāng)導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而混凝土對鋼筋骨架的握裹力。

（3）灌漿時，操作泵的人員應(yīng)時刻注意漿液的灌入量，同時觀察壓力變化情況。一般壓力突然升高可能由于漿液凝固、管路堵塞或由于漿液逐漸充填沉降縫，此時立即停止灌漿。壓力上升，但仍在一定壓力之內(nèi)，此時是正常的。有時出現(xiàn)壓力下降情況，這可能是由于孔隙被沖開，漿液大量進入沉降縫深部所致，此時可灌漿。隨著大量漿液進入縫隙，壓力會逐漸上升并。壓力的另一個原因是由于封縫或管道接頭漏漿造成的，需及時停止灌漿，進行處理。有時由于泵壓力增大，將漿液沉降縫深處，使大量漿液流失，這時可調(diào)節(jié)漿液固結(jié)時間，使之縮短凝結(jié)時間或采用間歇灌漿的來漿液損失。 如果滲漏水主要為清水，一般及時封堵不會造成太大的問題；而如果滲漏造成大量水土流失則會造成圍護結(jié)構(gòu)背后土體過大沉降，嚴重的會圍護結(jié)構(gòu)背后土體失去抗力造成基坑傾覆 嵌縫及涂刷防水涂料層應(yīng)在無滲水、干燥情況下進行。

 

 

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