操作中相關(guān)安全細則
1．隨時檢查反應(yīng)釜備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢修。
2．打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進氣閥。打開蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對夾套預(yù)熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準超過規(guī)定值。
3．清洗鈦環(huán)氧設(shè)備時，不準用堿水刷反應(yīng)釜，注意不要損壞搪瓷。
4．加料前應(yīng)先矛攪拌器，無雜音且正常時，將料加到釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。
5．水環(huán)式真空泵，要先開泵后給水，停泵時，先停泵后停水，并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。
6．開冷卻水閥門時，先開回水閥，后開進水閥。冷卻水壓力不得低于0．1兆帕，也不準高于0．2兆帕。
7．蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。
、操作后相關(guān)安全細則
1．停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。
2．反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進行定期技術(shù)檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。
3．鏟鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護。
下面我們以高壓反應(yīng)釜為例子，給大家詳細講解：
高壓反應(yīng)釜是磁力傳動裝置應(yīng)用于反應(yīng)設(shè)備的典型創(chuàng)新。下面上海巖征實驗儀器的小
編就給大家介紹一下高壓反應(yīng)釜，并就它的基本結(jié)構(gòu)與工作原理做一個簡單介紹。
  1．檢查反應(yīng)釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。
2．檢查水、電、氣是否符合安全要求。
二、操作中相關(guān)安全細則
1．隨時檢查反應(yīng)釜備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢修。
2．打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進氣閥。打開蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對夾套預(yù)熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準超過規(guī)定值。
3．清洗鈦環(huán)氧設(shè)備時，不準用堿水刷反應(yīng)釜，注意不要損壞搪瓷。
4．加料前應(yīng)先矛攪拌器，無雜音且正常時，將料加到釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。
5．水環(huán)式真空泵，要先開泵后給水，停泵時，先停泵后停水，并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。
6．開冷卻水閥門時，先開回水閥，后開進水閥。冷卻水壓力不得低于0．1兆帕，也不準高于0．2兆帕。
7．蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。
三、操作后相關(guān)安全細則
1．停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。
2．反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進行定期技術(shù)檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。
3．鏟鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護。
下面我們以高壓反應(yīng)釜為列子給他家詳細講解：
高壓反應(yīng)釜是由攪拌器、反應(yīng)容器及傳動系統(tǒng)、安全裝置、冷卻裝置、加熱爐等這幾
部分所組成的。
 一釜體、釜蓋是使用特定的不銹鋼所加工而成的，其中釜體通過法蘭與螺紋相聯(lián)接，釜蓋
是正體平板蓋，這兩部分是由周向分布的螺母緊、主螺栓固定聯(lián)接的。
二高壓反應(yīng)釜
 它的主密封口所使用的是雙線密封的，其余的密封點一般都采用平面與圓
弧面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的超高的精度和光潔度，達到非
常良好的密封效果。
三釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過接線
螺柱，橡套電纜與控制器相連。
四聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內(nèi)、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服
電機通過聯(lián)軸器驅(qū)動。控制伺服電機的轉(zhuǎn)速，便可達到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。
五隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時，測速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動
勢，該電勢與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng)，該電勢傳遞到轉(zhuǎn)速表上，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。
六釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內(nèi)的
反應(yīng)情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保
 高壓反應(yīng)釜
的安全運行。
七軸承采用不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，且維修周期長。 
八磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時應(yīng)通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而
退磁。
 
 

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