防銹是防止鐵構件或設備形成氧化鐵的表面保護;可以用涂敷、表面處理、電鍍、化學藥品、陰極防銹處理或其他方法來達到。

分析導致工件產生銹蝕的因素有：

①季節(jié)及環(huán)境因素導致工件容易生銹。我廠位于東北地區(qū)，氣候溫差大，尤其是夏季室內潮濕，精加工工件很容易吸收潮氣，導致工件很快銹蝕。

②防銹油的儲存及質量。防銹油的質量不好，會直接導致工件很快生銹，而且除銹很困難。

③磨床切削液的酸堿度。切削液的酸度過高，磨削完的工件很快就會產生浮銹，如果發(fā)現不及時，很快會導致工件銹蝕。

④精磨后的產品做磁粉探傷后，不及時清洗干凈，不涂機油或防銹油，也會導致工件的銹蝕產生。

⑤磨后產品經鏜床、深孔鉆及鋸床等機械加工，如果使用切削液，防護不當及清潔不及時也會導致工件的銹蝕。

⑥工件跨廠房轉運時，由于防護不到位，遇到雨雪侵蝕，處理又不及時、不徹底，會導致嚴重銹蝕。

⑦包裝前工件的清潔用溶劑含酸性，清洗完工件表面會很快生銹。

⑧包裝前現場存放時間。由于精件磨削后，需要鏜、車等多道工序，很多還要裝肩環(huán)及裝軸承內圈，這個過程中工件不涂機油就會產生銹蝕。

⑨包裝后是否及時運走。包裝后的精加工工件，許多用戶不提貨，在現場長時間存放，極易導致銹蝕產生。

⑩拖布清潔地面時，將水及其他酸性液體濺到工件上。

為了防止工件銹蝕的產生，需要采取切合實際的應對措施：

①磨床的切削液要具有防銹效果，每隔一段時間要用試紙檢測切削液的酸堿度，保證pH值≥9。當pH值 9時，必須及時添加切削液，防止因切削液酸度高引起工件銹蝕。精磨完工件，需要將工件及時擦拭干凈，1h后表面涂上機油作臨時防銹用。

②鏜床、深孔鉆床及鋸床加工磨后的精加工工件要做好防銹措施。加工完產品時，要將切削液擦拭干凈，待工件干燥后涂上機油。

③對于磁粉探傷工件，不允許用水擦拭工件，且探傷后立即用清洗油除凈磁粉液，然后涂上機油。

④精加工完成或包裝完成后要將產品放置于干燥、通風的室內，不允許放置于戶外。

⑤清潔地面時，拖布上浸的水不能濺到工件上。

⑥對于加工完成的產品，如果確認短期不發(fā)運，需要涂防銹油簡包存放。

⑦跨廠房轉運時，工件要涂短期防銹油，且做好防護措施。

⑧防銹油和清洗液存放時要密封保存，開封后的使用過程中，不允許敞開存放，每次使用后應該用塑料布封嚴桶口。

⑨涂防銹油后，存放一年以上時間的工件，需要將工件清凈防銹油，除凈有銹蝕或有銹蝕傾向的部位，待工件干燥后重新涂防銹油。

⑩包裝完的工件，應盡快發(fā)運。

一、防銹鈍化劑的組成、作用及性能

1、組成與作用

防銹鈍化劑呈白色粉劑，由防銹劑、緩蝕劑、鈍化劑、表面活性劑等復配而成，其配比為防銹劑：緩蝕劑：鈍化劑：表面活性劑=4:3:1:0.6(重量比)。

防銹劑一方面與金屬離子發(fā)生化學反應，生成不溶性的金屬鹽附著在金屬表面，阻止腐蝕過程，同時直接在金屬表面形成一層保護膜，起到復合防銹處理的作用;緩蝕劑通過陽極作用進一步阻止微電池作用，減少腐蝕;鈍化劑通過與金屬及磷化膜的化學氧化作用，形成鈍化膜;表面活性劑能濕潤金屬表面，有利于防銹鈍化劑與金屬表面的接觸，而它本身兼有防銹功能，能發(fā)揮復合防銹作用，形成完整致密的防銹保護膜。

2、性能

①無毒、不燃、水溶性好(pH值6～8)，使用壽命較長，不易形成沉淀物(新配溶液連續(xù)使用一個月以上清徹)，維護方便。

②常溫下操作，處理時間短，效率高。

③用量少，成本低。

④鈍化膜外觀好(保持金屬及磷化膜的光潔，又能使彩色磷化膜色彩更鮮艷)，防銹性能佳(金屬防銹期≥10天;磷化膜防銹期≥1個月)，改善了彩色磷化膜的可水洗性。

⑤與涂料配套性好，可作為油漆及噴塑的底層，與涂層結合力好(特別是電泳效果好)。

二、防銹鈍化工藝

1、工藝流程

①金屬件

脫脂→水洗→除銹(無銹可免除)→水洗→防銹鈍化(常溫，1-2min)→晾干或烘干

②磷化件

磷化→水洗→防銹鈍化→晾干或烘干(烘干溫度 100℃)

為簡化工序，允許磷化后直接防銹鈍化，不影響防銹效果。因磷化劑在防銹鈍化液中的積累，pH值有降低的趨勢。

2、工藝要點

①配制濃度：6～7g/L防銹鈍化劑。

②日常補加：隨著防銹鈍化劑的消耗，適量補加，維持pH值6左右。使用時間長，若有沉淀物，定期清除。老化液需更換。

三、應用實例

1、解決了組焊件磷化膜易返黃的缺陷

汽配組焊件存在深而窄的焊縫間隙，磷化前雖經中和及磷化后熱水燙干，但焊縫周圍的磷化膜返銹始終難以避免，易造成因除銹而露底，影響涂層防護性。

某汽配廠選用本防銹鈍化劑后，從根本上消除了焊縫磷化膜返銹的故障，并延長了磷化工件的存放期，既方便生產，又提高了組焊件的涂裝質量。

2、提高了水洗彩色磷化膜的耐蝕性

通常彩色磷化后直接干燥而不宜水洗，這是因為水洗減薄磷化膜厚度(彩色磷化膜薄，水洗后更薄)，造成磷化膜耐蝕性差，極易返銹(尤其遇到濕度大的天氣)。為此人們在水洗后增加一道鈍化工序，多數采用鉻酐溶液鈍化，造成對環(huán)境的污染。

某包箱附件廠專門生產旅行箱的提手鋼管，鋼管彩色磷化后經水洗換掛具轉電泳，期間停放時間1～2h，但管內難免返黃，影響電泳質量。該廠選擇本劑處理后，完全杜絕了管內返黃，改善了電泳質量。

機械零部件產生銹蝕的機會主要在加工工序、裝配工序、庫存工序和產品最終包裝出廠工序。以下就工各工序間如何做好防銹處理措施以及防銹質量該如何檢查做詳細說明。

1、加工過程中工序間防銹

①切削加工過程中的防銹措施：使用具有冷卻、潤滑、防銹作用且防銹期可達5-6天的乳化切削液。

②各工序間周轉期超過5-6天的加工件，在周轉期間，已加工好的表面應采用102防銹潤滑兩用油防護。

2、裝配工序的防銹

①間隙配合部位的加工面在裝配前須預先涂刷102防銹潤滑兩用油，實施裝配防銹。

②裝配前零件發(fā)生銹蝕時，視表面銹蝕狀態(tài)及表面粗糙度、精度要求的不同而采用不同粒度的紗布或研磨劑等進行除銹，然后再進行防銹處理。

③減速機、液壓系統(tǒng)試車前，按要求注入試車機油，試車時可注入30%的102防銹油對減速機內部零部件以及管道內部進行防銹處理。

④沒有采用過防銹處理的冷拔管、熱軋管、熱彎或焊接預制的管道裝配前要進行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理，焊接后的不銹鋼管只進行酸洗，不防銹;不銹鋼管及鋼管不酸洗，不防銹。

管道在酸洗磷化處理48小時后，外表面才可涂防銹漆;酸洗處理應在加有相應緩沖劑的酸洗槽中進行，然后沖洗。試車后，所有鋪設在機器上不再拆卸的管道、拆下的管道、閥孔均應使用壓縮空氣吹干凈或擦干凈，干燥后將管孔、閥孔封堵包裝。

3、成品零部件庫存防銹

①庫房須保持干燥、清潔、無腐蝕性氣體存在、避免陽光的直射。

②成品件入庫時，經表面清洗處理后應涂102BY防護潤滑兩用油防護，且每10天重新防護一次;對于可封閉內腔，可采用102防銹油防護，對于庫存時間較長的精密零部件還應進行防銹包裝處理。

③露天存放時，成品零部件應涂專用防銹油防護。

④庫存時間超出其防銹期的或存放期間出現銹蝕的庫存件，應重新進行清洗以及防銹處理。

4、成品件出廠封存防銹

①裝配后封閉不再拆卸的組裝部件，采用防銹潤滑兩用油防銹保護。

②被包裝的零部件不得與包裝木材直接接觸，需接觸時應采取相應隔離措施。

③采用塑料薄膜包裝時，其材料應選中性的，且要干燥、清潔，其內部須填充干燥劑，如硅膠，硅膠加入量見下表。

④產品零部件裝箱發(fā)運前需要清洗，然后于防銹表面涂刷兩遍硬膜防銹油。如屬于精密零件還要進行包裝防護。

⑤螺母、螺釘、絲桿等小型、量大的加工件，可采用浸涂法涂硬膜防銹油，再裝入專用包裝袋或容器內防護。

⑥不同種類零部件的防銹方法見下表。

5、零部件防銹質量的檢查

①工件表面清洗質量檢查：用干凈、不掉毛、不掉屑的白布或白紙擦拭工件表面，檢查白布或白紙上有無明顯異物污染。

②防銹油膜質量檢查：涂刷后的防銹油膜表面應連續(xù)均勻，不得有漏涂、氣泡和明顯刷痕。

③封存已防銹零部件前的有關檢查：包裝、裝箱前，對因吊裝、固定等操作中所損壞的油膜必須重新修復。干燥劑不得隨意亂放，應吊掛于被防護件周圍。

以上介紹了機械零件制造全過程中一些防銹處理措施以及防銹質量的檢查，在具體防銹中，還應考慮實際情況進行防銹。