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要說(shuō)目前世界上最先進(jìn)的噴涂技術(shù)是什么，那絕對(duì)要屬納米噴鍍了。納米噴鍍是應(yīng)用化學(xué)原理通過(guò)直接噴涂的方式使被涂物體表面呈現(xiàn)金、銀、鉻及各種彩色（紅黃紫綠藍(lán)）等各種鏡面高光效果的高科技噴鍍技術(shù)。該技術(shù)噴涂的制品，具有優(yōu)異的附著力、抗沖擊力、耐腐蝕性、耐氣候性、耐磨性和耐擦傷性，具有良好的防銹性能，一般用于國(guó)內(nèi)外大型汽車生產(chǎn)商和大型電器生產(chǎn)商等精密產(chǎn)品的表面處理，亦可作為其它行業(yè)的表面裝飾和保護(hù)等噴涂，工藝簡(jiǎn)單、綠色環(huán)保、用途廣泛、是一種高新的表面處理技術(shù)。
納米噴鍍不光屬于物理噴鍍，也屬于化學(xué)鍍的范疇。納米噴鍍就是銀鏡反應(yīng)利用噴槍將銀氨溶液噴涂在工件表面的一個(gè)過(guò)程，噴涂出來(lái)全部是銀色的，然后在涂表面保護(hù)溶劑是加適當(dāng)?shù)纳纬刹煌纳?。該技術(shù)有一定的局限性，最好是應(yīng)用在精飾方面，避免用于高壓摩擦的工件上。
納米噴鍍制品表面有著卓越的附著力、抗沖擊力和耐腐蝕性，在鍍制顏色上也是多種多樣不受限制，如金黃色、黃銅色、仿金古銅、炮銅色等都能輕松鍍制，還能將不同顏色的漸變效果在一件工件上實(shí)現(xiàn)。
1、投資少成本低
2、綠色環(huán)保--無(wú)重金屬、無(wú)三廢排放
3、適合自動(dòng)化生產(chǎn)--可根據(jù)客戶需求上自動(dòng)化生產(chǎn)線
4、操作安全--操作期間不會(huì)對(duì)噴鍍?nèi)藛T造成任何傷害
5、色彩多樣--金黃色、黃銅色、仿古金黃、炮銅色、紅黃紫綠藍(lán)等
6、回收利用--噴鍍的塑膠產(chǎn)品，廢棄后可以粉碎，可回收再利用
7、適用范圍廣--各種材質(zhì)的基材都可以噴鍍，不受體積面積限制
8、可做叉色定位噴鍍--可做局部噴鍍的顏色裝飾，也在一件產(chǎn)品上噴鍍成不同的顏色及效果的圖案
1、鍍層硬度低——納米噴鍍技術(shù)的缺點(diǎn)就是其硬度遠(yuǎn)不如合金催化技術(shù)，當(dāng)然這一點(diǎn)也是可以理解的，畢竟合金催化技術(shù)是一種通過(guò)液體浸泡加沉積的方式，在金屬表面形成一種極其致密的合金層，而納米噴鍍技術(shù)只是一種工件表面的涂層，刮花現(xiàn)象比較常見。
2、工件形狀有限制——納米噴鍍?cè)O(shè)備作為納米噴鍍技術(shù)的產(chǎn)物，據(jù)說(shuō)能試用塑料、金屬、陶瓷等領(lǐng)域，領(lǐng)域無(wú)局限但工件形狀卻受到了極大的限制，復(fù)雜的工件內(nèi)壁、深孔、沉孔完全噴射不到。
納米噴鍍整個(gè)過(guò)程中的首個(gè)工序是除油，因?yàn)橐话愕乃芰瞎ぜ砻婢缓撃?；之后就要進(jìn)行靜電除塵，除塵后的工件再次除塵后送到底漆噴房，噴涂底漆后送到烘干爐烘干；烘干后的工件運(yùn)送至納米噴房，先要進(jìn)行超純水清潔，加入活性劑、納米噴鍍劑、穩(wěn)定劑等，輔以超純水清潔潔凈，整個(gè)流程循環(huán)進(jìn)行。
與此同時(shí)，在整個(gè)噴鍍流程中，有以下幾點(diǎn)值得注意：
1、噴房應(yīng)做好抽風(fēng)及送風(fēng)設(shè)備，達(dá)萬(wàn)級(jí)無(wú)塵烘房運(yùn)送通道有必要做好密封，全部進(jìn)程有必要無(wú)塵無(wú)污染；
2、供應(yīng)到各支噴槍的壓縮空氣有必要經(jīng)冷凍干燥及四級(jí)過(guò)濾方可到達(dá)噴鍍的需求；
3、噴涂所運(yùn)用的所有水有必要是電導(dǎo)率的超純水(一般純水電導(dǎo)率)，不可以自來(lái)水或蒸餾水和礦泉水。
