鋯材具有優(yōu)良的耐酸、堿和其他介質(zhì)腐蝕的特點(diǎn)，在化工設(shè)備中得到了廣泛應(yīng)用，在反應(yīng)堆及電子工業(yè)中也有不少的應(yīng)用。隨著鋯材在工業(yè)中的作用越來越大，對于鋯材的性能檢測也就越發(fā)重要。

在鋯材拉伸試驗(yàn)中拉伸速率主要對拉伸速度、斷后延伸率、屈服強(qiáng)度有所影響，根據(jù)材料不同有所差異。在R60702鋯材拉伸試驗(yàn)中，常用應(yīng)變速率對實(shí)驗(yàn)進(jìn)程進(jìn)行控制，應(yīng)變速率不同可能會得到不同的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，導(dǎo)致材料試驗(yàn)數(shù)據(jù)低（高）于標(biāo)準(zhǔn)值。本次試驗(yàn)采用不同的應(yīng)變速率，進(jìn)行多個(gè)樣品的試驗(yàn)數(shù)據(jù)采集，分析不同應(yīng)變速率對R60702鋯材拉伸性能測定的影響。

試驗(yàn)設(shè)備采用INSTRON的1185型試驗(yàn)機(jī)；北京納克分析儀器有限公司的YYU-2.5/25電子引伸計(jì)；千分尺；三組Φ6的R60702鋯材拉伸試樣，每組5個(gè)。

第1組：應(yīng)變速率0.015mm/mm/min，進(jìn)行屈服強(qiáng)度的測定；屈服后采用0.20mm/mm/min直至樣品斷裂進(jìn)行抗拉強(qiáng)度的測定。

第2組：應(yīng)變速率0.007mm/mm/min，進(jìn)行屈服強(qiáng)度的測定；屈服后采用0.05mm/mm/min直至樣品斷裂進(jìn)行抗拉強(qiáng)度的測定。

第3組：應(yīng)變速率0.034mm/mm/min，進(jìn)行屈服強(qiáng)度的測定；屈服后采用0.34mm/mm/min直至樣品斷裂進(jìn)行抗拉強(qiáng)度的測定。

實(shí)驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)

從數(shù)據(jù)上分析，我們看出在采用不同的應(yīng)變速率下，隨著應(yīng)變速率的提高抗拉強(qiáng)度有所增加；在應(yīng)變速率較慢時(shí)，屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度相差比較大，應(yīng)變速率越快，屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度差值逐漸減?。粦?yīng)變速率提高，斷后延伸率隨之降低；在一定的應(yīng)變速率范圍內(nèi)斷面收縮率幾乎不受影響。

依據(jù)數(shù)據(jù)分析可知，在日常進(jìn)行R60702鋯材拉伸試驗(yàn)時(shí)，采用不同的應(yīng)變速率對材料的物理性能影響較大，因此必須要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的應(yīng)變速率進(jìn)行試驗(yàn)，以得到準(zhǔn)確的試驗(yàn)數(shù)據(jù)

在其他許多稀鹽水溶液中也產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕破裂。而也有幾種酸還會加速鎂合金應(yīng)力腐蝕破裂。 溶液 PH 值是影響鎂合金應(yīng)力腐蝕敏感性的主要因素之一。對于 MB5 合金，當(dāng) PH 值小于五 的時(shí)候， 其應(yīng)力腐蝕破裂速度隨之增加； 在 PH 為 5 到 12 之間的時(shí)候， 破裂速度基本不變； PH 值大于 12 的時(shí)候破裂壽命大大延長， 實(shí)際上鎂合金應(yīng)力腐蝕破裂是在 PH 值為 10.2 的時(shí)候突變。

鎂合金在硫酸中也會發(fā)生應(yīng)力腐蝕破裂。在蒸餾水中加入少量的硫酸， 使鎂合金英祿腐蝕破 裂速度急劇加快，進(jìn)一步提高酸濃度破裂速度趨緩，這是因?yàn)樗釢舛雀叩臅r(shí)候，均勻腐蝕很 明顯，這就阻滯了應(yīng)力集中區(qū)的產(chǎn)生。因此，均勻腐蝕速度的增加，使合金產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕破 裂的敏感性降低。

鎂合金無應(yīng)力狀態(tài)下的腐蝕特性對其應(yīng)力腐蝕破裂有直接的影響。 應(yīng)變速率和應(yīng)力因素的影響鎂合金的應(yīng)力腐蝕破裂和其他金屬材料一樣， 只有在拉應(yīng)力作用下才能 發(fā)生。且隨著拉應(yīng)力的增大，應(yīng)力腐蝕破裂速度不斷加快。壓應(yīng)力反而能提高合金抗應(yīng)力腐 蝕性能， 對鎂合金長期施加百分之三十到五十的屈服強(qiáng)度恒定應(yīng)力可抑制鎂合金在大氣中的 應(yīng)力腐蝕破裂，但是材料長期處于這種受力狀態(tài)，例如，AZ61-HC4 板材在鄉(xiāng)村大氣中放置 不到 19 個(gè)月照樣出現(xiàn)了應(yīng)力腐蝕破裂（受應(yīng)力僅為百分之二十三屈服強(qiáng)度）。

應(yīng)力破裂壽命曲線上存在拐點(diǎn)，表明隨著應(yīng)力降低，破裂速度減緩。換言之，在應(yīng)力腐蝕破 裂曲線上存在一個(gè)最低應(yīng)力強(qiáng)度，低于此應(yīng)力強(qiáng)度，長時(shí)間也不會產(chǎn)生破裂。詞應(yīng)力強(qiáng)度稱 為應(yīng)力閾值。對于 MB5 合金在大氣中其閾值為 11。

但是必須注意，試驗(yàn)中所測定的應(yīng)力強(qiáng)度 閾值不能左右實(shí)際應(yīng)用中鎂合金的最低允許應(yīng)力， 要對每一個(gè)具體條件做具體的研究。 已經(jīng) 知道，在材料彈性變形范圍內(nèi)，鎂合金產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕破裂的應(yīng)力閾值與彈性極限有關(guān)。通常 彈性極限用屈服強(qiáng)度（即發(fā)生百分之零點(diǎn)二塑性變形所需應(yīng)力）來代替。壓鑄 AZ91 合金推 薦應(yīng)在百分之三十屈服強(qiáng)度的應(yīng)力下使用，這時(shí)候材料彈性極限等于屈服強(qiáng)度的三分之一。