合成橡膠(簡稱SR)是人們采用化學(xué)方法人工合成的一種性能類似或超過天然橡膠的新型有機高分子彈性體。合成橡膠是以石油、天然氣、煤炭或農(nóng)副產(chǎn)品為初始原料，通過多種化學(xué)方法先制取合成橡膠單體，再經(jīng)過聚合或縮合反應(yīng)以及凝聚、洗滌、脫水、干燥、成型等工序，制得具有彈性的高分子均聚物或共聚物。

合成橡膠與天然橡膠雖來源不同，但性能類似，用途同域，各具優(yōu)勢，都是國民經(jīng)濟發(fā)展、科學(xué)技術(shù)進步和人民日常生活中不可缺少的重要物資。

天然橡膠的生產(chǎn)與橡膠樹的栽培種植密切相關(guān)。橡膠樹只能生長在熱帶、亞熱帶的一些氣候條件適宜的地方，受自然條件影響很大，成長周期長，年產(chǎn)膠量增長速度受到極大限制。據(jù)資料記載，從培植橡膠幼樹到開始割膠，需要7-9年時間，且其生命周期僅30年左右。

每年要割3000株橡膠樹，才能收集到1噸干橡膠;若年產(chǎn)1千噸天然橡膠，就要栽種300萬株橡膠樹，需占地3萬畝(15畝=1公頃)、幾下個農(nóng)業(yè)勞動力。全球天然橡膠的產(chǎn)地主要集中在泰國、印度尼西亞、馬來西亞、印度、越南和菲律賓等東南亞國家，產(chǎn)量累計占世界總產(chǎn)量的85%左右。

我國生產(chǎn)天然橡膠受自然條件限制，最多年產(chǎn)量也只能在70-80萬噸之間，滿足不了我同橡膠制品生產(chǎn)發(fā)展的需求，這個缺量除了靠進口同外天然膠外，主要還應(yīng)由合成橡膠的增長來彌補。

天然橡膠性能單一，其應(yīng)用性能雖可與合成橡膠優(yōu)勢互補和匹配使用，但存某種特定需求的應(yīng)用領(lǐng)域里，其性能遠小如合成橡膠。為此世界上各工業(yè)發(fā)達同家，除了能夠部分自產(chǎn)或進口天然橡膠外，都在積極發(fā)展合成橡膠的生產(chǎn)。我同今后也應(yīng)大力發(fā)展合成橡膠，才能滿足我國國民經(jīng)濟各行業(yè)發(fā)展和市場需求。

我國合成橡膠的命名與分類是依據(jù)中華人民共和國岡家標(biāo)準(zhǔn)GB5576-1985《合成橡膠命名》規(guī)定執(zhí)行的;該規(guī)定參照了國際標(biāo)準(zhǔn)ISO1629-1976《橡膠和膠乳命名法》。

按國際標(biāo)準(zhǔn)和我國國家標(biāo)準(zhǔn)，合成橡膠的命名通常以其主鏈化學(xué)組成為基礎(chǔ)，進行分類并制訂代號。共分為7類，即飽和碳-碳鏈橡膠(M類)，不飽和碳-碳鏈橡膠(R類)，聚合物含氮的橡膠(N類)，聚合物含氧的橡膠(O類)，聚合物含硅的橡膠(Q類)，聚合物含硫的橡膠(T類)和聚合物含碳、氧、氮的橡膠(U類)。平常慣用的方法多以聚合物的物理形態(tài)、結(jié)構(gòu)組成和用途來命名與分類，

“M類”合成橡膠

包括具有聚亞甲基型飽和鏈的橡膠，如：

CM氯化聚乙烯(英文名縮寫也町寫CPE)

CSM氯磺化聚乙烯(或CSPE)

EPM乙烯-丙烯共聚物(又稱二元乙丙膠)

EPDM乙烯、丙烯和二烯烴的三元共聚物(也稱三元乙丙膠，但在其側(cè)鏈中仍含有二烯烴的殘余不飽和鍵)

“R類”合成橡膠

規(guī)定R一詞前為一種或幾種單體名，如：

BR丁二烯橡膠[也稱順式聚丁二烯橡膠(PB)或簡稱順丁橡膠]

CR氯丁二烯橡膠(簡稱氯丁橡膠)

IR異戊橡膠(也稱異戊二烯橡膠，即合成的天然橡膠)

IIR丁基橡膠(異丁烯-異戊二烯共聚物)

NBR丁腈橡膠(丙烯腈-丁二烯共聚物)

NR天然橡膠(也可稱為天然的異戊橡膠)

SBR丁苯橡膠(苯乙烯-丁二烯共聚物)

PSBR丁苯吡橡膠(吡啶-苯乙烯—丁二烯三元共聚物)

XSBR羧基丁苯橡膠(基中“X”代表羧基-COOH)

CIIR氯化丁基橡膠(其中“C”代表鹵素中的氯-Cl)

BIIR溴化丁基橡膠(其中“B”代表鹵素中的溴-Br)

其他合成橡膠如熱塑性橡膠(TPR)、粉末橡膠(PR)和液體橡膠(LR)，目前我國尚未制定統(tǒng)一命名法，一般也就參照合成橡膠的命名，以其化學(xué)組成的英文酋字母來示。

合成橡膠的分類除執(zhí)行剛標(biāo)GB35576-1985的規(guī)定外，人們慣用以其化學(xué)組成和主要用途來分類。

1、按合成橡膠分子鏈結(jié)構(gòu)的化學(xué)組成分類

一般分為不飽和碳鏈橡膠、飽和碳鏈橡膠、雜鏈橡膠和元素高分子橡膠等四類。

2、按合成橡膠的主要用途分類

一般分為通用合成橡膠、特種合成橡膠及其他橡膠三大類。

通用合成橡膠主要是指其綜合性能全、產(chǎn)量大、用途廣。特種合成橡膠則是指它具有某種特異的優(yōu)良性能與專用的應(yīng)用領(lǐng)域。當(dāng)然其中有些橡膠較難嚴(yán)格劃分，也可在特定的情況下兼稱。其他類橡膠主要包括熱塑性橡膠、合成膠乳、粉末橡膠和液體橡膠，它們的用途也屬兼有。下圖中匯列了合成橡膠按用途分類的主要品種。

1、活性聚合與分子定制技術(shù)

隨著現(xiàn)代活性聚合技術(shù)的發(fā)展，通過“大分子工程”設(shè)計，可以得到預(yù)期分子結(jié)構(gòu)的聚合物，并借助物理與化學(xué)改性，獲得高性能或特殊功能的聚合物。這些可控聚合方法包括活性陰離子聚合、活性陽離子聚合以及活性自由基聚合等。

活性陰離子聚合技術(shù)在合成橡膠領(lǐng)域占有重要地位，主要是以有機鋰為引發(fā)劑，生產(chǎn)溶聚丁苯橡膠(SSBR)、苯乙烯-異戊二烯-丁二烯三元共聚橡膠(SIBR)和苯乙烯熱塑性彈性體(SBC)。

目前溶聚丁苯橡膠的發(fā)展方向是采用新型引發(fā)體系(例如兼有鏈引發(fā)和端基改性功能的新型引發(fā)劑)、錫偶聯(lián)技術(shù)、末端化學(xué)改性技術(shù)和加氫技術(shù)，改善產(chǎn)品的滾動阻力和抗?jié)窕?，提高SSBR的綜合性能。活性聚合技術(shù)的發(fā)展及其多樣化將促使新型彈性體材料不斷問世，拓寬應(yīng)用領(lǐng)域，成為21世紀(jì)彈性體材料科學(xué)發(fā)展的重要內(nèi)容。

2、茂金屬催化技術(shù)

茂金屬催化乙丙合成橡膠(mEPDM)生產(chǎn)技術(shù)于20世紀(jì)90年代末實現(xiàn)工業(yè)化。乙丙合成橡膠茂金屬催化劑結(jié)構(gòu)主要有橋聯(lián)型和限定幾何構(gòu)型，主要工業(yè)應(yīng)用的茂金屬催化劑有陶氏化學(xué)公司的限定幾何構(gòu)型茂鈦催化劑(Insite技術(shù))和Exxon Mobil公司的茂鋯催化劑(Exxpol技術(shù))等。

與傳統(tǒng)釩系、鈦系催化體系相比，茂金屬催化乙丙合成橡膠產(chǎn)品具有聚合活性高，產(chǎn)物相對分子質(zhì)量分布窄，共聚單體結(jié)合均勻，可實現(xiàn)間規(guī)聚合，對現(xiàn)有工藝的適應(yīng)性強等優(yōu)點。此外，美國UCC公司還開發(fā)了氣相聚合乙丙合成橡膠生產(chǎn)工藝。

氣相法聚合與溶液法和懸浮法相比，工藝流程簡短、不需溶劑或稀釋劑，可省去脫除溶劑步驟，幾乎無三廢排放，有利于環(huán)境保護，并可大幅度降低裝置投資和生產(chǎn)成本。氣相聚合和溶液聚合制得的茂金屬乙丙合成橡膠的基本性能與過去的釩系乙丙合成橡膠相當(dāng)，但是氣相法茂金屬乙丙合成橡膠組成分布較傳統(tǒng)乙丙合成橡膠窄，彎曲強度高，壓縮永久變形也優(yōu)于傳統(tǒng)乙丙合成橡膠產(chǎn)品。由于茂金屬催化劑聚合活性高，催化劑用量少，殘余物含量少，因此聚合產(chǎn)物不用脫除殘留催化劑，產(chǎn)品顏色透亮，聚合物結(jié)構(gòu)均勻，相對分子質(zhì)量分布窄，物理機械性能優(yōu)異。

通過改變茂金屬結(jié)構(gòu)可以準(zhǔn)確調(diào)節(jié)乙烯、丙烯和二烯烴的組成，在很大范圍內(nèi)調(diào)控聚合物的微觀結(jié)構(gòu)，合成出具有新型鏈結(jié)構(gòu)的、不同用途的產(chǎn)品。茂金屬乙丙合成橡膠在潤滑油添加劑、聚合物改性、電線電纜絕緣材料、汽車專用料、塑料添加劑等領(lǐng)域?qū)Ψ敲饘僖冶铣上鹉z產(chǎn)品形成了挑戰(zhàn)?；钚詥我?、高效的茂金屬催化劑開發(fā)成功將給乙丙合成橡膠工業(yè)的發(fā)展注入了新動力，未來茂金屬乙丙合成橡膠發(fā)展前景十分看好。

3、多品種柔性工藝

以烷基鋰為引發(fā)劑的多種聚合物產(chǎn)品，如SBS、SIS、MVBR，HVBR、SSBR和SIBR等，由于引發(fā)體系、單體、聚合反應(yīng)以及工藝過程上具有很大的相似性，在生產(chǎn)工藝上，除后處理設(shè)備有所不同外(干燥工藝及產(chǎn)品外觀要求不同)，很多工藝單元如化學(xué)品配制、單體精制、聚合反應(yīng)、溶劑回收精制都可共用，即可在一套生產(chǎn)裝置上生產(chǎn)多種產(chǎn)品，裝置靈活性大，操作和品種牌號均可實現(xiàn)自動化控制。