鑄造車(chē)間作為鑄件生產(chǎn)的主體，其中的人員配備、設(shè)備性能、工藝流程、管理體系等都會(huì)對(duì)鑄件的質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。為有效地對(duì)鑄件的質(zhì)量進(jìn)行管理，提高產(chǎn)品合格率，生產(chǎn)出高質(zhì)量的鑄件，本文從以下幾個(gè)方面進(jìn)行了討論。鑄造車(chē)間的員工是鑄件生產(chǎn)的執(zhí)行者，員工的素質(zhì)直接關(guān)系到生產(chǎn)鑄件的質(zhì)量。

鑄造工藝流程管理：鑄造車(chē)間的生產(chǎn)技術(shù)管理主要是對(duì)工藝內(nèi)容的管理。生產(chǎn)出合格鑄件的關(guān)鍵是有一整套系統(tǒng)科學(xué)的工藝內(nèi)容，其是工人師傅在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格遵守的工作流程。一個(gè)合格的工藝必是經(jīng)過(guò)反復(fù)的試驗(yàn)和不斷的探索而得出的。因此一個(gè)完善的科學(xué)的工藝技術(shù)流程是生產(chǎn)高質(zhì)量合格鑄件的關(guān)鍵。

鑄造工藝流程是由工藝人員制定的，由工人師傅進(jìn)行實(shí)施的，工藝人員在進(jìn)行工藝制定時(shí)必須嚴(yán)格遵守工藝制定準(zhǔn)則，由上級(jí)工藝人員進(jìn)行細(xì)致校對(duì)后，才能下發(fā)到工人手中執(zhí)行的。每一個(gè)工藝都會(huì)有許多節(jié)點(diǎn)，每一個(gè)節(jié)點(diǎn)都是生產(chǎn)合格制件的關(guān)鍵，因此在每一個(gè)節(jié)點(diǎn)實(shí)施完畢后都應(yīng)有相應(yīng)的人員進(jìn)行檢查，確保本節(jié)點(diǎn)順利完成，能夠進(jìn)行下一節(jié)點(diǎn)，這樣如果出現(xiàn)問(wèn)題能夠及時(shí)的發(fā)現(xiàn)，并提出解決對(duì)策。經(jīng)由每一個(gè)節(jié)點(diǎn)的質(zhì)量檢測(cè)，才確保最終鑄件的高質(zhì)量。

任何技術(shù)都不是一成不變的，隨著科技的快速發(fā)展，對(duì)鑄件的要求也就越來(lái)越高，那么工藝流程也需要不斷的改進(jìn)，來(lái)應(yīng)對(duì)鑄件質(zhì)量不斷提高的需求。這就需要我們的工藝人員不斷地了解當(dāng)今世界最先進(jìn)的鑄造技術(shù)，經(jīng)過(guò)反復(fù)的試驗(yàn)和不斷地創(chuàng)新工藝流程和工藝手段來(lái)提高鑄件的質(zhì)量。

鑄造車(chē)間的質(zhì)量管理涉及到多方面的因素。高素質(zhì)的認(rèn)真負(fù)責(zé)的員工團(tuán)隊(duì)是質(zhì)量管理的核心，科學(xué)有效的管理制度能夠提高員工的工作能力，培養(yǎng)認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)凝聚力，掌握先進(jìn)的鑄造技術(shù)，不斷提高鑄件的質(zhì)量；先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)是生產(chǎn)高質(zhì)量鑄件的關(guān)鍵，擁有先進(jìn)設(shè)備的同時(shí)，擁有先進(jìn)的工藝設(shè)計(jì)技術(shù)水平，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的鑄件；行之有效的質(zhì)量管理體系是鑄件質(zhì)量的保障，原材料的有效管控，各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)測(cè)，以及最后制件的合格檢測(cè)都是在為最終的高質(zhì)量鑄件努力。只有在科學(xué)合理的各種質(zhì)量管控準(zhǔn)則的串聯(lián)下，才能使人和技術(shù)很好地結(jié)合在一起，共同保障合格鑄件的生產(chǎn)。

鑄造工藝流程：

鑄造生產(chǎn)是一個(gè)復(fù)雜的多工序組合的工藝過(guò)程，它包括以下主要工序：

1）生產(chǎn)工藝準(zhǔn)備，根據(jù)要生產(chǎn)的零件圖、生產(chǎn)批量和交貨期限，制定生產(chǎn)工藝方案和工藝文件，繪制鑄造工藝圖；

2）生產(chǎn)準(zhǔn)備，包括準(zhǔn)備熔化用材料、造型制芯用材料和模樣、芯盒、砂箱等工藝裝備；

3）造型與制芯；

4）熔化與澆注；

5）落砂清理與鑄件檢驗(yàn)等主要工序。

鑄造工藝流程成形原理

鑄造生產(chǎn)是將金屬加熱熔化，使其具有流動(dòng)性，然后澆入到具有一定形狀的鑄型型腔中，在重力或外力（壓力、離心力、電磁力等）的作用下充滿型腔，冷卻并凝固成鑄件（或零件）的一種金屬成形方法。

鑄件一般作為毛坯經(jīng)切削加工成為零件。但也有許多鑄件無(wú)需切削加工就能滿足零件的設(shè)計(jì)精度和表面粗糙度要求，直接作為零件使用。

型砂的性能及組成

1、型砂的性能

型砂（含芯砂）的主要性能要求有強(qiáng)度、透氣性、耐火度、退讓性、流動(dòng)性、緊實(shí)率和潰散性等。

2、型砂的組成

型砂由原砂、粘接劑和附加物組成。鑄造用原砂要求含泥量少、顆粒均勻、形狀為圓形和多角形的海砂、河砂或山砂等。鑄造用粘接劑有粘土（普通粘土和膨潤(rùn)土）、水玻璃砂、樹(shù)脂、合脂油和植物油等，分別稱為粘土砂，水玻璃砂、樹(shù)脂砂、合脂油砂和植物油砂等。為了進(jìn)一步提高型（芯）砂的某些性能，往往要在型（芯）砂中加入一些附加物，如煤粉、鋸末、紙漿等。型砂結(jié)構(gòu)。

鑄造工藝特點(diǎn)

鑄造是生產(chǎn)零件毛坯的主要方法之一，尤其對(duì)于有些脆性金屬或合金材料（如各種鑄鐵件、有色合金鑄件等）的零件毛坯，鑄造幾乎是唯一的加工方法。與其它加工方法相比，鑄造工藝具有以下特點(diǎn)：

1）鑄件可以不受金屬材料、尺寸大小和重量的限制。鑄件材料可以是各種鑄鐵、鑄鋼、鋁合金、銅合金、鎂合金、鈦合金、鋅合金和各種特殊合金材料；鑄件可以小至幾克，大到數(shù)百噸；鑄件壁厚可以從0．5毫米到1米左右；鑄件長(zhǎng)度可以從幾毫米到十幾米。

2）鑄造可以生產(chǎn)各種形狀復(fù)雜的毛坯，特別適用于生產(chǎn)具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件毛坯，如各種箱體、缸體、葉片、葉輪等。

3）鑄件的形狀和大小可以與零件很接近，既節(jié)約金屬材料，又省切削加工工時(shí)。

4）鑄件一般使用的原材料來(lái)源廣、鑄件成本低。

5）鑄造工藝靈活，生產(chǎn)率高，既可以手工生產(chǎn)，也可以機(jī)械化生產(chǎn)。

消失模鑄造工藝鑄造工藝流程精密鑄造工藝鑄造工藝設(shè)計(jì)鋁合金鑄造工藝 鑄造工藝流程是由工藝人員制定的，由工人師傅進(jìn)行實(shí)施的，工藝人員在進(jìn)行工藝制定時(shí)必須嚴(yán)格遵守工藝制定準(zhǔn)則，由上級(jí)工藝人員進(jìn)行細(xì)致校對(duì)后，才能下發(fā)到工人手中執(zhí)行的。每一個(gè)工藝都會(huì)有許多節(jié)點(diǎn)，每一個(gè)節(jié)點(diǎn)都是生產(chǎn)合格制件的關(guān)鍵，因此在每一個(gè)節(jié)點(diǎn)實(shí)施完畢后都應(yīng)有相應(yīng)的人員進(jìn)行檢查，確保本節(jié)點(diǎn)順利完成，能夠進(jìn)行下一節(jié)點(diǎn)，這樣如果出現(xiàn)問(wèn)題能夠及時(shí)的發(fā)現(xiàn)，并提出解決對(duì)策。經(jīng)由每一個(gè)節(jié)點(diǎn)的質(zhì)量檢測(cè)，才確保最終鑄件的高質(zhì)量。