在使用拉力試驗機對檢測試樣進行力學檢測的時候，經(jīng)常會出現(xiàn)的情況是拉力試驗機的夾具有打滑的故障，并且如果使用的時間越長，打滑的現(xiàn)象就會越來越嚴重，最終導致檢測數(shù)據(jù)的不準確性，拉力試驗機夾具夾不穩(wěn)如何解決？

只有分析清楚拉力試驗機夾具打滑的原因在哪里，找出相應的解決對策，確保試驗數(shù)據(jù)的真實和可靠性。

拉力試驗機在進行拉力試驗時出現(xiàn)打滑主要表現(xiàn)為試樣夾持部分打滑或試驗機某些力值傳遞環(huán)節(jié)間存在較大的間隙等因素，如果以前使用該試驗機所作試驗屈服值正常，而現(xiàn)在所作試驗屈服值將明顯偏低，且在某些較硬或者較脆的材料試驗時現(xiàn)象尤為明顯，則一般應首先考慮是試驗機打滑這一原因。這時需及時分析引起打滑的原因，并針對原因采取對應的措施，才能確保我們的試驗數(shù)據(jù)的準確性。

金屬材料在受力的初始階段，一般來說變形與受到的外力基本成線性的比例關系，這時若外力消失材料的變形也將消失，恢復原狀，這一階段通常稱為彈性階段，物理學中的虎克定律，就是描述這一特性的基本定律。當應力超過彈性極限后，變形增加較快，此時除了產(chǎn)生彈性變形外，還產(chǎn)生部分塑性變形。當塑性應變急劇增加，曲線出現(xiàn)一個波動的小平臺，這種現(xiàn)象稱為屈服。當金屬材料呈現(xiàn)屈服現(xiàn)象時，在試驗期間達到塑性變形發(fā)生力不增加的應力點叫做屈服強度，應區(qū)分上屈服強度和下屈服強度，試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的最高應力叫做上屈服強度;在屈服期間，不計初始瞬時效應時的最低應力叫做下屈服強度。由于下屈服點的數(shù)值較為穩(wěn)定，因此以它作為材料抗力的指標，稱為屈服點或屈服強度，但當外力增大到一定程度后，變形與受到的外力將不再成線性比例關系，這時當外力消失后，材料的變形將不能完全消失，外型尺寸將不能完全恢復到原狀，這一階段稱為塑性變形階段。

拉力試驗機打滑的原因可以分為人為與設備兩大因素：
1、人為造成的故障：在加工試樣時應嚴格根據(jù)國標要求制作試樣，由于夾持試樣太長或過短會影響試驗結果，一般試驗機廠家都有相關的培訓，在切割試樣中一定嚴格按照要求制作。

拉力試驗機設備故障：
1、選擇鉗口不合格，如做棒材試驗時，直徑18mm的試棒就應該選擇14～20的V型鉗口，如果做扁材試驗時，就應該選擇0～7的平型鉗口，一般拉力試驗機廠家標配兩幅V型鉗口和一副平型鉗口。
2、拉力試驗機鉗口為易損配件，在期的拉力過程中會隨磨損增加導致齒牙老化，如不及時更換會造成測試中打滑，所以在操作時應及時檢查鉗口的磨損程度。
3、楔形拉伸夾具使用操作，在試樣的夾持長度與夾具齒面長度相同時，先借助外力推動鉗口，使其在夾持面上產(chǎn)生初始摩擦力，再通過試驗機橫梁的移動對試樣加載，摩擦力拉動鉗口時由于斜面的作用，軸向拉力加大，產(chǎn)生的夾持力就越大。

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