精密鍛造制造復(fù)雜部件輪廓測量圖像顯微鏡

  精密鑄造的優(yōu)點(diǎn)，這必須以最終部件強(qiáng)度的減少作為交換。對于此外殼
來說，為避免熔融材料可能形成的有害反應(yīng)，需要選擇特種陶瓷。由于鋁
氧化物的易產(chǎn)生性，在熔融金屬轉(zhuǎn)化為模具時必須仔細(xì)地操作，以防止在
部件內(nèi)部形成腐蝕氧化物。金屬固化過程中體積的變化可能在鑄件中形成
孔洞，盡管可以通過標(biāo)記鑄熱靜壓來將此內(nèi)部缺陷減輕到一定程度。這種
時效硬化鋁合金的緩慢冷卻過程將導(dǎo)致材料更低的強(qiáng)度特性，這則需要一
些鑄熱措施或者表面硬化過程重新提高強(qiáng)度。
  鑄件的最后驗(yàn)收一般是使用X射線探傷，這樣可以發(fā)現(xiàn)其在材料密度或
者厚度方面的差異，這些密度的差異對應(yīng)于內(nèi)部的缺陷，如收縮率、氣孔
、夾雜物、損壞的型芯和型芯的偏移。如果存在內(nèi)部孔洞缺陷，則可以加
工出影響區(qū)域并通過焊接在孔洞區(qū)域進(jìn)行修復(fù)。
 
  根據(jù)部件的復(fù)雜性，可以用精密鍛造來制造復(fù)雜部件。一個真正的“
精密鋁合金鍛造”可以產(chǎn)生細(xì)肋和法蘭部件，且通常不需要附件穿孔的后
續(xù)制造。圖10所示為精密鍛造和傳統(tǒng)鍛造部件的幾何外形。
  鋁結(jié)構(gòu)的近網(wǎng)成型過程
  網(wǎng)狀或者近網(wǎng)狀技術(shù)可使生產(chǎn)一體化，有生產(chǎn)復(fù)雜幾何外形和內(nèi)部通
路并合并為最終部件的能力。然而，在權(quán)衡加工步驟和替代件的減少上，
必須考慮可能的缺陷和最終部件性能的降低。近網(wǎng)狀可以通過澆鑄或者熔
鍛操作成型。常常采用鑄造分析選擇方法，鑄造分析包括計及最終部件制
造的所有制造步驟。
  在鍛造成型操作中，溫度和成型率范圍是通過鋁合金流通力降低和預(yù)
計應(yīng)變范圍的不變性而選擇的。

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