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康寧反應器案例硝化、加氫、重氮化、水解多步反應連續(xù)合成
點擊次數：45 發(fā)布日期：2019-5-16
來源：本站 僅供參考，謝絕轉載，否則責任自負
AI、人工智能已是全社會關注的熱點。而AI+化學，一天做1000個實驗，快速發(fā)現新分子似乎也正朝我們走來。未來的化學實驗室不再是人的天下，智能化設備將是高效的生產力。
康寧反應器既耐壓又透明、可視的玻璃模塊極大地提升了連續(xù)流工藝開發(fā)和優(yōu)化的效率?？祵幏磻髂K化設計，可快速、靈活地組裝成滿足數千種不同化學反應需求的反應器。
同時在反應器流程中可以安裝多種在線監(jiān)測探頭設備（比如拉曼、紅外、GC及NMR等），實現合成生產過程的實時監(jiān)控，確保產品質量的一致性和穩(wěn)定性。 康寧G1多功能一體化平臺
康寧是一家160多年創(chuàng)新性的公司，具有全球化視野和布局。一直以來，康寧與世界最領先科技持續(xù)公司密切合作，打造化工、醫(yī)藥企業(yè)的研發(fā)和生產的前瞻性可持續(xù)創(chuàng)新技術。
連續(xù)流工藝在化學品制造方面有廣泛的應用，具有好的經濟性，安全，穩(wěn)定等多種優(yōu)點。另外，整個流程是自動化控制，有利于數據追溯，并且可以大幅降低工人的使用人數。
康寧反應器不僅具有微通道反應器傳質和換熱的優(yōu)點，并且可以做到萬噸級規(guī)模，完全滿足了工業(yè)化運行的要求。使用康寧反應器不僅只是在某一步反應器中得到應用，而且可以應用于整個工藝流程，使用化學品的全連續(xù)合成成為可能。
反應示意圖：
實驗結果：
1） 硝化反應：使用合適的混酸體系進行硝化，大幅降低了雜質，產品未經過后處理含量就達到了99%，而batch只有90%左右。選擇性得到了大幅度的提升；
2） 加氫反應：停留時間1min，使用Pd/C還原，即得到100%的轉化，選擇性達到99%以上；
3） 重氮化：使用連續(xù)流之后，可以提升重氮化的反應溫度，從0度左右提升至40度，有效降低了能耗。該反應停留時間僅20s就能得到100%的轉化率；
4） 水解反應：提升反應溫度至150度之上之后，反應速度很快，選擇性達到96%以上；
總結：
1）康寧反應器不僅能用于化學品的單元合成，也可以將幾步化學反應都連續(xù)化，使得整個工廠的連續(xù)合成成為可能；
2）對于硝化反應，不僅解決了安全問題，而且收率得到了大幅度的提升。不僅安全，而且經濟；
3）對于加氫，重氮化以及水解等高危反應，康寧反應器由于持液量低，能從根本上解決安全問題；
本質安全：康寧反應器AFR除了和傳統(tǒng)反應器相比，體積縮小了1000倍，極大地降低了事故發(fā)生時的危害性； 康寧反應器材質選用了康寧耐壓、耐溫、耐腐蝕的特種玻璃和化學穩(wěn)定性卓越的康寧Unigrain 碳化硅 （SiC），保證了AFR強有力的抗熱沖擊能力和非常低的爆炸沖擊波（距離康寧G4生產型反應器60公分爆炸試驗證明，其測到的沖擊波程度在安全范圍內）。
無縫放大：康寧反應器實驗室設備研究出的工藝結果，可無縫放大到康寧大規(guī)模生產型反應器，確保反應安全性和性能重現性，消除中試環(huán)節(jié)，節(jié)省時間和投資，縮短產品上市時間。
降低成本：微反應技術大幅度減少了占地面積和基礎設施需求，整個過程自動化程度高，運行費用降低。康寧的玻璃和陶瓷材料所提供的超群的耐腐蝕性降低了維護成本，提高了反應設備的使用壽命。
減少環(huán)境影響：微反應技術減少了化學品制造的環(huán)境影響，能夠幫助企業(yè)實現 綠色 安全生產的目標。在某個中國制藥集團成功安裝運行近兩年的萬噸級年通量的AFR-G4連續(xù)生產系統(tǒng)，除了降低能耗，成功實現了綠色溶劑取代有害溶劑，同時將收率提高了7個百分點； 操作人員和占地面積減少了75%。
權威認證：康寧反應器技術在全球范圍內已得到廣泛的認可，其中包括：歐盟T V PED認證；中國特種設備制造SELO認證；美國ASME認證；韓國KGS壓力容器認證；歐盟 ATEX防爆證書 (LF, G1, G2, G3, G4)，FDA合規(guī)證書； cGMP支持材料；ISO 14000等。
高品質服務：康寧反應器技術有著10年的工業(yè)化業(yè)績，積累了大量工藝開發(fā)及工程放大經驗，可有效地幫助客戶實現這一革命性創(chuàng)新帶來的價值。
來源：東南科儀
聯(lián)系電話：400-113-3003/020-66618088/010-62268660/021-52586771
E-mail：dongnan@sinoinstrument.com
AI、人工智能已是全社會關注的熱點。而AI+化學，一天做1000個實驗，快速發(fā)現新分子似乎也正朝我們走來。未來的化學實驗室不再是人的天下，智能化設備將是高效的生產力。
康寧反應器既耐壓又透明、可視的玻璃模塊極大地提升了連續(xù)流工藝開發(fā)和優(yōu)化的效率?？祵幏磻髂K化設計，可快速、靈活地組裝成滿足數千種不同化學反應需求的反應器。
同時在反應器流程中可以安裝多種在線監(jiān)測探頭設備（比如拉曼、紅外、GC及NMR等），實現合成生產過程的實時監(jiān)控，確保產品質量的一致性和穩(wěn)定性。 康寧G1多功能一體化平臺
康寧是一家160多年創(chuàng)新性的公司，具有全球化視野和布局。一直以來，康寧與世界最領先科技持續(xù)公司密切合作，打造化工、醫(yī)藥企業(yè)的研發(fā)和生產的前瞻性可持續(xù)創(chuàng)新技術。
連續(xù)流工藝在化學品制造方面有廣泛的應用，具有好的經濟性，安全，穩(wěn)定等多種優(yōu)點。另外，整個流程是自動化控制，有利于數據追溯，并且可以大幅降低工人的使用人數。
康寧反應器不僅具有微通道反應器傳質和換熱的優(yōu)點，并且可以做到萬噸級規(guī)模，完全滿足了工業(yè)化運行的要求。使用康寧反應器不僅只是在某一步反應器中得到應用，而且可以應用于整個工藝流程，使用化學品的全連續(xù)合成成為可能。
反應示意圖：
實驗結果：
1） 硝化反應：使用合適的混酸體系進行硝化，大幅降低了雜質，產品未經過后處理含量就達到了99%，而batch只有90%左右。選擇性得到了大幅度的提升；
2） 加氫反應：停留時間1min，使用Pd/C還原，即得到100%的轉化，選擇性達到99%以上；
3） 重氮化：使用連續(xù)流之后，可以提升重氮化的反應溫度，從0度左右提升至40度，有效降低了能耗。該反應停留時間僅20s就能得到100%的轉化率；
4） 水解反應：提升反應溫度至150度之上之后，反應速度很快，選擇性達到96%以上；
總結：
1）康寧反應器不僅能用于化學品的單元合成，也可以將幾步化學反應都連續(xù)化，使得整個工廠的連續(xù)合成成為可能；
2）對于硝化反應，不僅解決了安全問題，而且收率得到了大幅度的提升。不僅安全，而且經濟；
3）對于加氫，重氮化以及水解等高危反應，康寧反應器由于持液量低，能從根本上解決安全問題；
本質安全：康寧反應器AFR除了和傳統(tǒng)反應器相比，體積縮小了1000倍，極大地降低了事故發(fā)生時的危害性； 康寧反應器材質選用了康寧耐壓、耐溫、耐腐蝕的特種玻璃和化學穩(wěn)定性卓越的康寧Unigrain 碳化硅 （SiC），保證了AFR強有力的抗熱沖擊能力和非常低的爆炸沖擊波（距離康寧G4生產型反應器60公分爆炸試驗證明，其測到的沖擊波程度在安全范圍內）。
無縫放大：康寧反應器實驗室設備研究出的工藝結果，可無縫放大到康寧大規(guī)模生產型反應器，確保反應安全性和性能重現性，消除中試環(huán)節(jié)，節(jié)省時間和投資，縮短產品上市時間。
降低成本：微反應技術大幅度減少了占地面積和基礎設施需求，整個過程自動化程度高，運行費用降低。康寧的玻璃和陶瓷材料所提供的超群的耐腐蝕性降低了維護成本，提高了反應設備的使用壽命。
減少環(huán)境影響：微反應技術減少了化學品制造的環(huán)境影響，能夠幫助企業(yè)實現 綠色 安全生產的目標。在某個中國制藥集團成功安裝運行近兩年的萬噸級年通量的AFR-G4連續(xù)生產系統(tǒng)，除了降低能耗，成功實現了綠色溶劑取代有害溶劑，同時將收率提高了7個百分點； 操作人員和占地面積減少了75%。
權威認證：康寧反應器技術在全球范圍內已得到廣泛的認可，其中包括：歐盟T V PED認證；中國特種設備制造SELO認證；美國ASME認證；韓國KGS壓力容器認證；歐盟 ATEX防爆證書 (LF, G1, G2, G3, G4)，FDA合規(guī)證書； cGMP支持材料；ISO 14000等。
高品質服務：康寧反應器技術有著10年的工業(yè)化業(yè)績，積累了大量工藝開發(fā)及工程放大經驗，可有效地幫助客戶實現這一革命性創(chuàng)新帶來的價值。
來源：東南科儀
聯(lián)系電話：400-113-3003/020-66618088/010-62268660/021-52586771
E-mail：dongnan@sinoinstrument.com
