玻璃反應(yīng)釜是在低碳鋼輪胎表面噴涂硅含量高的陶瓷釉，在900℃左右煅燒，使陶瓷釉接近金屬鋼輪胎表面。由于這兩種材料的力學(xué)和物理性能不同，其損傷的原因也各不相同。一般來(lái)說(shuō)，主要原因如下：
一、機(jī)械損傷
      玻璃的抗沖擊性很差。任何金屬或硬物撞擊玻璃都會(huì)導(dǎo)致琺瑯質(zhì)損壞。因此，在使用搪瓷玻璃壺時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格防止任何金屬或硬物掉入壺內(nèi)。如遇堵塞，必須用塑料棒疏通，檢修時(shí)應(yīng)蓋好鍋蓋，防止焊渣熔瓷表面出現(xiàn)小坑或爆炸。
二.工作溫度的影響
     玻璃反應(yīng)釜在900攝氏度下烘烤冷卻，使玻璃與鋼板結(jié)合。由于搪瓷玻璃的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，玻璃冷卻后的變形小于鋼板，玻璃的壓應(yīng)力是由鋼板的約束引起的。搪玻璃壺制作完成后，玻璃中存在預(yù)應(yīng)力，鋼板中存在預(yù)應(yīng)力。
     由于預(yù)應(yīng)力與線性膨脹系數(shù)和延伸率有關(guān)，而線性膨脹系數(shù)和延伸率與溫度密切相關(guān)，所以搪玻璃釜的工作溫度對(duì)搪玻璃釜的使用有很大的影響。如果搪瓷因溫度變化過(guò)大而產(chǎn)生的應(yīng)力超過(guò)其使用應(yīng)力，搪瓷將被破壞。因此，搪玻璃壺在冷熱條件下極易發(fā)生爆炸。
     進(jìn)料時(shí)物料溫度與釜體溫度相差過(guò)大，加熱時(shí)蒸汽過(guò)多、冷卻過(guò)快也會(huì)導(dǎo)致瓷爆。因此，在使用搪玻璃壺時(shí)要緩慢上升和冷卻，均勻，分級(jí)冷卻。
三、外力作用
     搬運(yùn)玻璃反應(yīng)釜時(shí)，只允許罐耳受力（指非包裝），不允許滾動(dòng)和撬棍，避免震動(dòng)和碰撞，嚴(yán)禁對(duì)管箍、卡箍等易損件施加應(yīng)力。
     在一定條件下，該設(shè)備適用于室內(nèi)存放。設(shè)備在室外存放時(shí)，應(yīng)注意遮蓋，避免磕碰物品、陽(yáng)光和雨水。冬季存放時(shí)，應(yīng)特別注意檢查水箱和溫度計(jì)套管是否積水，以免凍傷。對(duì)于裝有機(jī)械密封件的反應(yīng)罐或聚合釜，應(yīng)加倍保護(hù)密封件并保持清潔。
4。加工應(yīng)力損傷
     在高壓釜加工過(guò)程中，由于汽包、沖壓、焊接等原因，產(chǎn)生了大量的內(nèi)應(yīng)力。如果不徹底消除這些應(yīng)力，搪瓷高壓釜就會(huì)爆炸。這種損傷通常發(fā)生在術(shù)后的前三個(gè)月，因此胚胎體的熱處理或時(shí)效處理可以防止瓷的爆炸。
5、靜電刺穿
含懸浮物的液體在玻璃壺中攪拌，懸浮物與琺瑯質(zhì)摩擦強(qiáng)烈。同時(shí)，懸浮物本身產(chǎn)生摩擦，產(chǎn)生大量靜電。高靜電荷對(duì)琺瑯質(zhì)有很強(qiáng)的刺穿作用，導(dǎo)致琺瑯質(zhì)點(diǎn)蝕。因此，攪拌速度不宜過(guò)快。
6。析氫腐蝕
     使用一段時(shí)間后，玻璃壺的外殼會(huì)起鱗和生銹。如果使用酸垢去除劑去除污垢或護(hù)套中的冷卻液是酸性的，則金屬中會(huì)發(fā)生析氫腐蝕（fe+2hci=fec12+h2o）。一些氫原子擴(kuò)散到金屬孔中并結(jié)合形成氫。由于搪瓷的致密性，這些H原子不能向外擴(kuò)散，因此當(dāng)H2積累到一定程度時(shí)。當(dāng)形成某種力量時(shí)，玻璃就會(huì)破碎。
     因此，當(dāng)酸洗用于清洗和結(jié)垢時(shí)，必須加入緩沖液。如果搪玻璃壺的價(jià)值高或不易更換，甚至發(fā)生腐蝕穿孔，必須使用腐蝕率低的優(yōu)質(zhì)清洗劑，以避免清洗操作不當(dāng)造成嚴(yán)重后果。
七。不合格基體材料
     為了降低成本，一些工廠用Q235鋼代替胚體，直接導(dǎo)致搪瓷過(guò)程中鋼中碳、硫的氣化，在玻璃層與基體及內(nèi)部形成大量氣泡。